在PowerMill中编程90度侧铣头，您可以按照以下步骤进行：
设定刀具参数
确定所使用的侧铣头的刀具编号，这通常可以在机床操作手册中找到。
根据刀具编号，设置刀具的参数，如刀具半径、刀尖半径等。
设定工件坐标系
根据实际加工情况，设置工件坐标系以确定刀具在工件上的位置。
可以通过G代码中的G54-G59指令来实现。
设定切削条件
根据加工要求，设置侧铣头的切削参数，如进给速度、主轴转速、每刀进给量等。
这可以通过G代码中的F指令和S指令来实现。
设定刀具运动路径
根据加工要求，确定侧铣头的运动路径。
使用G代码中的G90指令将刀具运动模式设定为绝对坐标系，然后使用G代码中的G1指令来指定刀具的运动轨迹。
设定切削深度
根据加工要求，确定侧铣头的切削深度。
可以使用G代码中的G41/G42指令来控制刀具的切削方向和切削深度。
编写加工循环
将上述步骤整合到一起，编写加工循环。
加工循环通常是使用G代码编写的，每一行代表一个指令或一个动作。
调试和验证
编写完侧铣头的加工程序后，需要进行调试和验证。
可以通过在仿真软件中运行程序，或者在实际机床上进行试切来验证程序的正确性和效果。
示例代码
```gcode
； 定义刀具
T1 M6
； 设定工件坐标系
G54
； 设定切削条件
F100 S1000
； 设定刀具运动路径
G90 G1 X100 Y100 Z10
G41 Z5
； 执行加工
G1 X200 Y200 Z10
； 结束加工
M30
```
在这个示例中：
`T1 M6`：选择刀具T1，并设置主轴转速为6000转/分钟。
`G54`：设定工件坐标系为G54。
`F100 S1000`：设置进给速度为100毫米/分钟，主轴转速为1000转/分钟。
`G90 G1 X100 Y100 Z10`：将刀具运动模式设定为绝对坐标系，并移动刀具到起始位置（100, 100, 10）。
`G41 Z5`：设定切削深度为5毫米。
`G1 X200 Y200 Z10`：执行切削，移动刀具到（200, 200, 10）。
`M30`：结束程序。
请根据实际的加工要求和机床型号调整上述代码。在编程过程中，务必保证安全，遵循操作规程，并根据实际情况进行调整。