车削圆凸弧面编程的方法主要有以下几种：
方法一：分层法编程车削凸圆弧
加工准备
毛坯尺寸：Ф30×50，端面车平即可。
装夹方式：普通自定心卡盘，夹持Ф24mm外圆，保证伸出长度略大于20mm。
编程思路
编程原点建立在工件右端面中心处，车平端面。
路径安排：运用G03代码，分层车削凸圆弧。每次进刀2mm（直径值），把余量分为12次车削。
变量赋值：
余量初始直径值——100。
每次车削圆弧的终点直径值——101。
编写参考程序
```
O1006T0101；
M03S600G99；
G00X26Z1；
100=24；
N10
100=100-2；
G00X100；
G01Z0F0.08；
101=100+24；
G03X101Z-12R12；
G00Z0.5；
IF[100GT0]GOTO10；
G00X100；
Z100；
M30
```
本方法思路清晰，逻辑简单，但存在大量空走刀，效率低。
方法二：用公式法编程精车削凸圆弧
编程思路
编程原点建立在工件右端面中心处，车平端面。
路径安排：根据圆心在坐标原点的圆弧方程，把X作为自变量，Z作为因变量，把圆弧上的点用函数关系表示出来，再利用G01直线插补来车削圆弧轮廓。
变量赋值：
余量初始直径值——100。
每次车削圆弧的终点直径值——101。
编写参考程序
```
O1007T0101；
M03S600G99；
G00X26Z1；
100=12；
101=12；
```
本程序是精车圆弧轮廓程序，不能用于粗加工，否则会产生扎刀或撞刀。
方法三：用参数编程精车削凸圆弧
编程思路
编程原点建立在工件右端面中心处，车平端面。
路径安排：运用圆的参数方程，把角度作为变量进行编程。
变量赋值：
余量初始直径值——100。
每次车削圆弧的终点直径值——101。
编写参考程序
```
O1008T0101；
M03S600G99；
G00X26Z1；
100=12；
101=12；
```
本方法通过参数编程，可以实现更精确的圆弧车削。
注意事项
在实际编程过程中，需要根据具体的加工要求和工件条件选择合适的编程方法。
编程前应进行充分的模拟和验证，确保程序的正确性和安全性。
在加工过程中，应注意观察切削情况，及时调整参数，以保证加工质量和效率。