在CNC机床上编程一个带有凸槽的凹槽，你需要遵循以下步骤：
确定几何参数
凹槽的宽度（即两个凸槽之间的距离）
凹槽的深度
凸槽的宽度和高度
凸槽之间的间距
凸槽的起始和结束位置
选择合适的坐标系
根据工件的几何中心和重要的加工特征来确定工件坐标系（WCS）。
编写程序
使用CNC编程软件（如Mastercam, Fusion 360, SolidCAM等）或直接编写G代码。
开始编程时，将刀具定位到凹槽的起始点。
使用圆弧插补（G02或G03，取决于圆弧的方向）或样条插补（如果凸槽形状复杂）来编程凹槽的路径。
设置合适的进给率和切削速度。
编写刀具下切到指定深度的代码。
编写代码以沿凹槽的路径移动刀具，包括凸槽的宽度和高度。
编写代码以在完成后将刀具提升到安全高度并返回起始位置或下一个加工位置。
验证程序
在实际切削之前，使用CNC编程软件的模拟功能来验证程序的正确性。
设置机床
将工件装夹到机床上。
安装并夹紧所需的刀具。
输入或上传程序到CNC控制系统中。
```gcode
； 设置工件坐标系
G54
； 设置刀具和工件
M6 T01 ； 选择刀具并安装到主轴
G00 X0 Y0 ； 将刀具移动到起始位置
； 加工凹槽
G1 Z-10 ； 下切到凹槽深度
G3 X10 Y10 I5 J5 F100 ； 沿凹槽路径移动刀具，包括凸槽
G1 Z10 ； 上升到安全高度
； 返回起始位置
G00 X0 Y0
```
请注意，这只是一个基本示例，实际编程可能需要根据具体的机床和加工要求进行调整。建议使用专业的CNC编程软件来进行更精确和高效的编程。