在CNC编程中，使用工件坐标系（Work Coordinate System, WCS）可以方便地定义加工对象的几何特征和相对位置关系。以下是使用工件坐标系编程的基本步骤：
选择工件原点
通常选择工件的某一个显著位置作为原点，例如工件的左下角、中心或者某个基准边。
对刀操作
使用机床的刀具，手动或者自动将刀具移动到选定的工件原点位置，并将这个位置设置为工件坐标系的起点。
输入偏置值
使用数控系统的操作面板，将当前刀具位置设置为工件坐标系的原点。通常使用G54、G55等指令设定不同的工件坐标系。
使用G代码设置工件坐标系
G54：选择第一工件坐标系，原点在默认位置（通常是机床参考点或工件原点）。
G55：选择第二工件坐标系，原点在X轴和Z轴上的偏移量，通常用于设置与G54不同的原点位置。
G56：选择第三工件坐标系，原点在Y轴和Z轴上的偏移量。
G57：选择第四工件坐标系，原点在X轴和Y轴上的偏移量。
G58：选择第五工件坐标系，原点在X轴、Y轴和Z轴上的偏移量。
G59：选择第六工件坐标系，原点在X轴、Y轴和Z轴上的偏移量，通常用于设置与G54相反的坐标系。
编写加工程序
根据工件坐标系，编写加工程序，将加工点的坐标值与工件坐标系进行关联，从而实现准确的加工定位。
上传程序到机床
通过CNC编程软件将加工程序上传到机床的控制系统中，控制系统将根据编写的程序指令，控制各个轴的运动，从而实现零件的加工。
示例
```plaintext
%_N_O0001_MPF ；程序名
G54 G90 G17 ；选择工件坐标系G54，绝对编程，XY加工平面
M03 S1000 ；主轴正转，转速设为1000r/min
G00 X0 Y0 Z50. ；快速定位到工件上方50mm位置
Z5. ；快速下降至距离工件表面5mm处
G01 Z -5. F100 ；以100mm/min的进给速度下刀，切入深度5mm
G02 X30. Y0 I30. J0 F200 ；使用G02指令顺时针画圆，圆心在（X=0, Y=0），半径30mm，进给200mm/min
G00 Z50. ；快速抬刀到工件上方50mm
M05 ；主轴停止
M30 ；程序结束，复位
```
在这个示例中，G54指令用于选择工件坐标系，G90指令用于设置绝对坐标系统，G17指令用于选择XY加工平面。后续的G代码指令用于控制机床的运动轨迹和加工参数。
通过以上步骤，可以实现复杂零件的高精度加工。建议在实际编程过程中，根据具体需求和机床型号，合理选择和使用坐标系，确保加工精度和效率。