在弧面（或称为曲面）上开键槽通常需要使用数控编程技术。以下是一个基本的编程步骤和示例，用于在MC圆弧上创建键槽：
设计开槽轮廓
使用CAD软件（如SolidWorks、Autodesk Inventor等）设计键槽的轮廓。轮廓可以包括直线段、圆弧段或曲线段，并确定键槽的深度和宽度。
编写加工程序
使用CAM软件（如Mastercam、CAMWorks等）根据设计好的轮廓生成加工程序。在编程时，需要考虑刀具的尺寸、切削速度、进给速度等参数，并确定刀具的路径和加工顺序。
设置机床参数
根据实际情况设置机床的参数，包括刀具的安装、工件的夹紧、切削液的使用等。
将编写好的加工程序输入到机床的控制系统中。
进行开槽加工
在机床参数设置完成后，开始进行开槽加工。控制系统会自动按照编写好的加工程序进行操作，并实时监测刀具的位置和状态，根据需要进行调整。
检验加工结果
开槽加工完成后，使用测量工具对加工结果进行尺寸检测，确保键槽轮廓的准确性和符合要求。
示例程序（使用G代码）
```gcode
； 设置绝对坐标模式
G90
； 设置以毫米为单位
G21
； 选择工作坐标系
G54
； 设置初始点坐标
X100 Y100
； 开始圆弧插补
G02 X200 Y200 I50 J0 F100 ； 顺时针插补，终点坐标（200, 200），圆心偏移量（50, 0），进给速度100
； 结束程序
M30
```
在这个示例中：
`G90`：设置绝对坐标模式。
`G21`：设置以毫米为单位。
`G54`：选择工作坐标系。
`X100 Y100`：设置初始点坐标。
`G02 X200 Y200 I50 J0 F100`：顺时针插补，终点坐标为（200, 200），圆心偏移量为（50, 0），进给速度为100。
`M30`：结束程序。
根据实际需求，可以调整命令中的参数来达到所需的槽形状和加工效果。
建议
确保在设计键槽轮廓时充分考虑刀具的尺寸和机床的限制，以避免加工过程中出现问题。
在编程前，进行充分的模拟和测试，以验证加工程序的正确性和有效性。
在加工过程中，密切监控机床的运行状态和加工质量，及时调整参数以确保加工精度。