钻头一钻一抬的编程通常涉及G代码和M代码的使用。以下是一个简单的示例，说明如何编写这样的程序：
确定钻孔位置和尺寸
首先，需要确定钻孔的位置和尺寸。这通常在CAD图纸或工艺文件中给出。
编写G代码
G代码用于描述钻头的运动轨迹和加工路径。对于一钻一抬的动作，通常需要使用G01（直线插补）来控制钻头的直线运动，以及G03（圆弧插补）来控制钻头在钻孔完成后的抬升动作。
编写M代码
M代码用于控制钻头设备的各种功能。例如，M03表示启动主轴，M05表示停止主轴，M08表示冷却液开，M09表示冷却液关。
考虑参数
在编写程序时，需要考虑钻孔深度、进给速度、转速等参数，并根据实际情况进行调整和优化。
使用CAM软件
实际应用中，可以使用计算机辅助制造（CAM）软件来生成钻头编程代码，这样可以大大简化编程过程，提高编程的效率和精度。
```gcode
； 钻孔程序示例
； 设置主轴速度
M03 S1000
； 钻孔深度
G01 X10 Y10 Z5 F100
； 抬升钻头
G03 X10 Y10 I5 J5 F50
； 停止主轴
M05
```
在这个示例中：
`M03 S1000`：启动主轴，设置转速为1000转/分钟。
`G01 X10 Y10 Z5 F100`：控制钻头从（0,0）位置移动到（10,10）位置，钻深5毫米，进给速度100毫米/分钟。
`G03 X10 Y10 I5 J5 F50`：控制钻头在钻孔完成后抬升到（10,10）位置，上升5毫米，速度50毫米/分钟。
`M05`：停止主轴。
请根据具体的钻孔要求和工件设计调整上述代码中的参数。