广数980TDC钻头的编程步骤如下：
选择合适的钻削指令
广数980TDC系统通常提供G73（高速深孔往复排屑钻指令）和G83（深孔往复排屑钻指令）。
编写钻削程序
根据工件的具体要求和深孔钻削指令的格式，编写数控程序。程序中应包含正确的G代码、坐标值、转速、进给速度等参数。
对刀与测量
在开始钻削之前，进行刀具的对刀和测量工作，确保刀具的起始位置准确无误。
模拟运行
使用数控系统的模拟功能来检查程序是否正确，避免错误的操作导致设备损坏或人身安全事故。
实际钻削
确认程序无误后，开始实际的钻削操作。在钻削过程中，应密切监控刀具的运行状态和切削情况，随时准备采取应急措施。
注意冷却和排屑
深孔钻削时，要注意冷却液的使用和切屑的排出，以保证加工质量和刀具寿命。
检查加工质量
完成钻削后，检查加工的深孔是否符合图纸要求，包括孔径、深度和表面粗糙度等。
调整优化
如果发现加工质量不符合要求，需要根据实际情况调整数控程序或钻削参数，直至达到满意的加工效果。
示例程序
```gcode
； 设置工件坐标系
G54
； 选择钻头
T1
； 设置进给速度
F100
； 定义钻孔循环
G81 X100 Y200 Z-10
； 启动主轴旋转
M3
； 进行进给运动
G1 Z-10
```
注意事项
钻孔编程需要考虑到钻孔的位置、深度、进给速度等参数。
可以根据具体的加工要求使用其他G代码进行辅助功能的设置，例如刀具半径补偿、冷却液开关等。
编程前需要了解加工工艺和机床加工能力的限制。
通过以上步骤和示例程序，您可以完成广数980TDC钻头的编程工作。建议参加相关培训或学习相关教材，以提升编程能力。