广数系统打眼编程主要涉及使用G代码来控制机床的钻孔操作。以下是一个基本的编程步骤和示例代码，适用于广数980tb3i钻孔机：
准备工作
准备好所需的图纸和工艺要求，了解钻孔的位置、尺寸和深度等信息。
确保具备钻孔操作所需的刀具和刀具库。
创建钻孔程序
使用广数加工中心的编程软件（如Mingtech等）创建钻孔程序。
编程语言通常使用G代码。
定义坐标系和原点
在钻孔程序中，定义初始坐标系和原点。这通常是由零位块或刀具接触工件确定的位置。
刀具补偿
如果需要，在钻孔程序中添加刀具补偿，以考虑刀具的实际直径和补偿值。
编写钻孔指令
使用G代码编写钻孔指令。常见的钻孔指令包括G81（循环钻孔）、G82（循环钻孔，暂停）和G83（循环深度钻孔）等。
根据实际要求，设置进给速度、钻孔深度、切削速度等参数。
钻孔路径
根据图纸和工艺要求，确定钻孔路径。这通常涉及到钻孔的起点、终点和中间点。
保证路径避开工件边缘和其他特殊要求。
循环和循环控制
使用循环指令（如G80）控制一系列连续的钻孔操作。
确保循环钻孔的次数和步长设置正确。
优化和检查
编写完成钻孔程序后，对程序进行优化和检查，确保路径和参数的正确性。
可以使用模拟软件进行仿真，以检查和验证钻孔程序的运行情况。
```gcode
G54 G90 G94 G17 T1 M6 S1000 M3 G0 X0 Y0 G43 H1 Z50 Z5 G1 Z0 F200 X50 Y50 G0 Z50 M30
```
G54：设定工件坐标系。
G90：设定绝对坐标模式。
G94：设定进给速率为每分钟进给的单位。
G17：指定平面为XY平面。
T1：选择工具编号为1的工具。
M6：自动换刀的指令。
S1000：设定主轴转速为1000rpm。
M3：开启主轴正转的指令。
G0：进行快速定位的代码。
G43 H1 Z50：进行刀具长度补偿。
Z5：设定Z轴高度为5mm。
G1：进行直线插补的代码。
F200：设定进给速率为200mm/min。
X50 Y50：将刀具移动到X轴50mm，Y轴50mm处。
请根据具体的钻孔要求和工件的几何形状调整上述程序中的参数和路径。建议参考机器的操作手册或咨询厂家技术支持以获得更详细的指导。