编程广数GSK980TDI数控车床通常涉及以下步骤：
了解数控系统
熟悉GSK980TDI数控系统的基本操作，包括各个按键的功能和编程界面的结构。
编写程序
掌握工件的尺寸、形状、加工顺序等信息，并根据加工要求选择合适的刀具和切削参数。
使用G代码和M代码编写程序，确保程序的正确性和有效性。例如，使用G50设置工件坐标系，使用G90设定绝对坐标系等。
对刀
选择当前要用的刀具，并进行对刀操作，确定刀具的起始位置。
对刀方法可能包括使用试切法或对刀仪，确保刀具的精确位置和方向。
输入程序
通过MDI（手动数据输入）界面输入程序段，包括切削指令、刀具移动指令等。
示例程序段可能包括G01（直线插补）、G02（圆弧插补）、G50（设置工件坐标系）等。
调试程序
编写好程序后，通过仿真或手动操作等方式进行调试，检查程序中是否存在错误或不合理的地方。
确保程序的正确性和安全性，并进行试加工以验证程序的有效性。
加工工件
根据程序要求进行工件的加工，注意安全和效率。
监控加工过程中的各项参数，如加工深度、进给速度、切削速度等，以获得理想的加工效果。
使用辅助编程
可以利用广州数控提供的辅助编程工具来简化编程过程，提高编程效率和精度。
文件管理
管理程序文件，包括创建、编辑、删除和调用程序。
定期备份程序文件，以防数据丢失。
示例程序段
```
O0001
G50 X100 Z0 ； 设置工件坐标系，X轴中心为100mm，Z轴为工件端面
G01 X200 F100 ； X轴方向车削200mm，进给速度100mm/min
G00 Z100 ； Z轴移动到100mm处
M05 ； 暂停，检查工件
M30 ； 结束程序
```
注意事项
在编程过程中，务必注意刀具选择、切削参数和加工路径的规划，以确保加工质量和安全。
定期对数控系统和机床进行维护保养，确保其正常运行。
在实际操作中，建议参考机床的操作手册和相关培训资料，以获得更详细的指导。