G71指令是数控加工技术中用于外圆粗车复合循环的指令。以下是针对不同系统的G71编程方法：
FANUC系统
在FANUC系统中，G71指令的格式如下：
```
G71U_R_
G71P_Q_U_W_F_
```
`U_`：每次切削深度，以半径值方式指定。
`R_`：每次切削之后的退刀量，以直径值方式指定。
`P_`：复合循环开始程序段号。
`Q_`：复合循环结束程序段号。
`F_`：进给速度。
华中系统
在华中系统中，G71指令的格式如下：
```
G71U_R_P_Q_X_Z_F_
```
`U_`：每次切削深度，以半径值方式指定。
`R_`：每次切削之后的退刀量，以直径值方式指定。
`P_`：复合循环开始程序段号。
`Q_`：复合循环结束程序段号。
`X_`：径向精加工预留余量。
`Z_`：轴向精加工预留余量。
`F_`：进给速度。
注意事项
起刀点设置
X方向：毛坯直径 + （2-5）mm。
Z方向：Z0对刀点位置 + （2-5）mm。
P_Q_值：
设置值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示。
循环起始：
第一段必须是X方向的移动，不能出现Z向的移动。
适用场合：
该指令只适用于单调递增或递减的场合。
示例
```
G00 G40 G80 G90 G94
T01 M06
S1200 M03
G54 G00 X50 Y50 Z10
G71 U2 R2 P1 Q2 F0.25
N1 G0 X0
G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F0.25
N2 G0 X0
G1Z0
G3X10Z-5 R5 G1Z-10
X15Z-15 X20 C1Z-32
G2X26Z-35 R3 G1X30
X35Z-50 N2 X40
G0X100 Z100
T0202
S1200
```
编程流程
夹紧：
首先进行夹紧。
编程：
根据实际工件需求填入相应的数值，按照G71指令的格式编写程序。
检查：
检查程序中的起刀点、退刀量、循环次数等参数是否正确。
执行：
上传程序到数控车床，执行加工。
通过以上步骤，你可以根据具体的加工需求和机床系统选择合适的G71指令格式进行编程。