使用G71指令进行车锥度编程的步骤如下：
确定加工起点和终点的坐标、半径等参数
明确加工的起始点（如工件右端面中心点）和终点坐标。
确定加工过程中的半径变化，包括起始半径和结束半径。
在程序开头加入G71指令
指定需要进行锥度加工，例如：`G71 U1.5 R0.5`，其中`U1.5`表示每次切削的切槽深度为1.5mm，`R0.5`表示退刀量为0.5mm。
使用G1指令实现直线段的加工
通过`G1`指令和`i`、`j`等参数实现半径的变化，例如：`G1 X35 Z0`，表示沿X轴移动35mm，Z轴保持0mm。
在加工结束时，取消刀具半径补偿并快速移动到安全高度
使用`G40`指令取消刀具半径补偿，例如：`G40`。
使用`G0`指令快速移动到安全高度，例如：`G0 Z100`。
其他注意事项
在编程过程中需要根据实际工件需求填入相应的数值，确保程序的正确性和安全性。
编写加工程序时，注意刀具的移动路径和切削参数，避免非正常结束导致工件或机床损坏。
```gcode
； 初始化
M3S500；
T0101；
GOX62Z3；
； 锥度加工
G71 U1.5 R0.5；
N10 G1 X35 Z0；
X50 Z_轴长；
N20 X62；
N10 G1 X35 Z0；
X50 Z_轴长；
N20 X62；
GOX80Z100；
S800；
G70 P10 Q20 F0.08；
GOX80Z100；
M5；
； 取消刀具半径补偿并回到原点
G40；
G0 X60 Z5；
```
在这个示例中，`G71 U1.5 R0.5`指定了锥度加工的切削深度和退刀量，`N10 G1 X35 Z0`和`X50 Z_轴长`等指令实现了锥度加工过程中的直线段移动，最后使用`G40`取消刀具半径补偿并回到安全高度。
请根据具体的工件尺寸和加工要求调整上述参数和指令。