G71是数控加工技术中用于内外径粗车复合循环的指令。以下是使用G71编程车内孔的一般步骤和格式：
确定工件坐标系
工件坐标系的原点通常位于工件的中心位置，并与机床坐标系的原点对齐。
设定初始点
初始点是内孔加工的起点，一般位于内孔的中心位置。可以根据工件的尺寸和要求来确定初始点的位置。
设定切削进给量
切削进给量是指每次切削的深度。根据工件的要求和机床的性能，设定合适的切削进给量。
设定切削速度
切削速度是指刀具在加工过程中的移动速度。根据工件材料和刀具类型，设定合适的切削速度。
设定刀具半径补偿
刀具半径补偿是为了保证内孔的尺寸精度。根据刀具的实际尺寸和加工要求，设定合适的刀具半径补偿值。
设定切削路径
切削路径是指刀具在内孔加工过程中的运动路径。可以选择圆弧插补和直线插补两种方式。
设定切削方式
切削方式是指刀具在加工过程中的切削方式，可以选择顺铣、逆铣或者交替铣等方式。
编写G71内孔加工指令
根据以上设定的参数，编写G71内孔加工指令。指令的格式如下：
```
G71 P_ Q_ U_ W_ D_ S_
```
`P_`：车内孔的初始直径。
`Q_`：车内孔的最终直径。
`U_`：每次进给的切削量。
`W_`：每次进给的进刀量。
`D_`：车内孔的切削深度。
`S_`：进给速度。
示例
假设要加工直径为50mm，深度为100mm的车内孔，每次进给切削量为0.5mm，每次进给进刀量为2mm，进给速度为100mm/min。则编程格式为：
```
G71 P50 Q0 U0.5 W2 D100 S100
```
注意事项
在使用G71编程格式时，需要保证车床具备该功能。
确保所有参数设置正确，以避免加工错误。
在实际编程中，可能需要根据具体的机床型号和控制系统进行调整。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工要求编写出合适的G71车内孔加工指令。