使用广数系统用车床钻头编程，主要遵循以下步骤：
准备工作
详细了解零件的图纸和加工要求。
选择合适的刀具和钻头。
建立程序
使用数控编程软件（如广数系统的编程软件）输入加工指令。
包括坐标轴运动、刀具路径、加工深度等。
调试程序
调试程序的正确性和可靠性。
包括运动轴的位置和速度设定等。
运行程序
将程序加载到数控钻床中。
启动自动加工过程，钻床将按照程序指令进行加工。
监控和调整
观察加工过程中的质量和效率。
及时调整参数和修正程序，确保加工结果符合要求。
具体编程示例（以广数980为例）
确定孔的位置和大小
根据法兰孔的位置设置工件坐标系，一般采用G54-G59等工件坐标系。
设置加工参数
在程序开头，设置进给速度、主轴转速、冷却液喷射等参数，具体需要根据材料和孔径进行调整。
钻孔指令
使用G71或G81等深度钻孔指令，将钻头定位到法兰孔的中心。
使用G90或G91等绝对或相对编程方式，根据需要进行孔的钻深，一般需要设置钻孔深度和孔径。
冷却和停止指令
在每次孔钻完毕后，使用M08或M09等停止或打开冷却液指令。
孔钻完毕后，使用G00等快速移动指令将钻头移至下一个孔位，重复以上操作即可。
程序结尾
使用M30或M02等停止程序指令。
注意事项
程序中要考虑到钻孔时的切削力、散热等因素，必要时还需要加入刀具台切换、切割油液喷射和冷却等指令。
钻孔编程不仅仅包括以上的基本指令，还可以根据具体的加工要求使用其他G代码进行辅助功能的设置，例如刀具半径补偿、冷却液开关等。
通过以上步骤和示例，您可以完成广数系统用车床钻头的编程工作。建议在实际编程过程中，参考具体机床的操作手册或咨询厂家技术支持，以确保编程的准确性和有效性。