钻头深孔程序的编程通常涉及以下步骤和指令：
确定加工参数
选择合适的钻头类型和尺寸。
确定钻孔的深度和进给速度。
确定冷却液的使用和供应。
创建钻削程序
使用CAD软件进行设计，确定钻孔的位置、尺寸和形状等关键参数。
使用CAM软件将CAD设计的图纸转化为机器可识别的指令，生成钻孔的G代码或其他机器相关的指令。
编程指令
G73指令：用于高速深孔往复排屑钻，格式为`G73 X-Y-Z-R-Q-F`。其中，`X`和`Y`为待加工孔的位置，`Z`为孔底坐标值，`R`为参考点的坐标值，`Q`为每一次的加工深度，`F`为进给速度。
G83指令：用于深孔往复排屑钻，格式为`G83 X-Y-Z-R-Q-F`。与G73略有不同的是，每次刀具间歇进给后退至`R`点平面，`d`表示刀具间歇进给每次下降时由快进转为工进的那一点至前一次切削进给下降的点之间的距离。
程序流程
初始点设定：将刀具快速移动到目标位置。
钻孔路径设定：按照设计的路径进行钻孔。
进给速度设定：设置合适的进给速度。
冷却液的喷射：在钻孔过程中使用冷却液。
排屑：在每次进给后，刀具退到固定点进行排屑。
调试与优化
将编写好的钻削程序上传到深孔钻床，进行调试与优化。
在实际加工过程中，检查钻孔的尺寸精度和表面质量，对程序进行修正和优化。
注意事项
在深孔钻床上进行编程前，需要进行条件设定，如加工速度、进给速度、刀具的选用等。
掌握深孔钻床的操作技巧，正确使用各种功能键和操作面板。
```plaintext
O0001； 程序号
G50X0Z300； 以工件端面为零点
S500M03T0101； 正转，转速500r/min
G0Z1； 钻头快速运行距离端面1mm处
G1Z-56F0.15； 钻头第一次钻进56mm，每转前进0.15mm
G0Z50； 退到固定点排屑
G0Z-55； 为子程序做准备
M98P500002； 调用0002号程序50次
G0Z300； 退回程序起点
T0100； 取消刀补
M30； 程序结束
主轴停止
```
在这个示例中，程序首先将刀具快速移动到工件端面，然后进行钻孔操作，每次钻进后退回固定点进行排屑，并调用子程序进行多次钻进。最后，程序退回起点并结束。
建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床特性，调整和完善程序，以确保钻孔过程的准确性和效率。