新代钻攻中心打孔的编程主要涉及 G代码和M代码的使用。G代码用于定义加工路径和切削方式，而M代码用于定义辅助功能和机床动作。以下是一些基本的编程步骤和指令：
确定坐标系
使用G54-G59指令定义工件坐标系。
设定刀具路径
使用G00快速定位到指定位置。
使用G01直线插补。
使用G02和G03圆弧插补。
使用G81钻孔指令。
使用G83循环钻孔指令，格式为G83 X___Y___Z___R___Q___F___，其中X, Y是钻孔位置，Z是加工深度，R是回归点，Q是每次进刀量，F是进给率。
设定切削参数
使用G90/G91绝对/增量编程。
使用G20/G21英寸/毫米切换。
使用G40/G41/G42刀具半径补偿。
使用G93/G94进给倍率。
使用S代码设定主轴转速。
使用F代码设定进给速度。
辅助功能
使用M03启动主轴正转。
使用M04启动主轴反转。
使用M05停止主轴旋转。
使用M08开启冷却液。
使用M09关闭冷却液。
使用M30程序结束。
程序调试和测试
在机床上进行手动操作测试，确保刀具能够正确切入工件。
监控加工状态和结果，及时调整参数。
```plaintext
% O0001 （加工中心钻孔编程示例）
G90 G54 G17 G40 G49 G80 ； 设置绝对坐标系、工作坐标系、平面选择、刀具半径补偿取消、切削参数取消
T1 M06 ； 更换刀具，刀具号为1
S2000 M03 ； 设定主轴转速为2000转/分钟，主轴正转
G00 X0 Y0 Z0 ； 快速定位到工件坐标原点
M08 ； 冷却液开启
G43 Z50 H01 ； 启用刀具长度补偿，刀具长度补偿号为1，刀具长度补偿值为50mm
G01 Z-5 F500 ； 在Z轴方向下降5mm，进给速率为500毫米/分钟
G81 X10 Y20 R5 F200 ； 钻孔循环，依次在X=10mm,Y=20mm的位置进行钻孔，循环R5mm，进给速率为200毫米/分钟
G80 ； 钻孔循环取消
G00 Z50 ； 提刀到安全高度
M09 ； 冷却液关闭
M30 ； 程序结束
```
通过以上步骤和指令，可以完成新代钻攻中心的打孔编程。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床特性，调整参数和指令，以确保加工质量和效率。