卧加旋转中心编程主要涉及以下几个步骤：
确定旋转中心坐标
旋转中心坐标可以通过CAD文件中的机械原点来确定。例如，在CAD文件中，A点可以设定为原点，旋转中心的坐标可以根据这个点来计算。
旋转中心坐标的计算需要一定的三角函数知识，但即使不熟悉公式，也可以使用现有的工具或宏程序来进行计算。
使用宏程序进行坐标转换
可以编写一个宏程序来处理坐标转换。例如，一个宏程序可能包含以下变量和公式：
```
11=（Z CENTER OF B AXIS） 旋转中心的Z坐标
12=（X CENTER OF B AXIS） 旋转中心的X坐标
15=5223 （Z:3rd axis of G54）
16=5221 （X:1st axis of G54）
27=5222 （Y:2nd axis of G54）
28=5224 （B:4th axis of G54）
17=15-11+26
18=16-12+24
19=11+17*COS[-2]-18*SIN[-2]
20=12+17*SIN[-2]+18*COS[-2]
G90G10L2P[3-53]X20Y27Z19B[28+2]
M99
```
这个宏程序可以将旋转中心的坐标转换到工件坐标系中，以便进行加工编程。
使用CAM软件生成NC程序
利用CAM软件（如UG、Mastercam等）可以自动分析工件的几何形状和切削参数，并生成适合于卧加式加工中心的NC程序。
在CAM软件中，需要定义工件的几何模型、加工参数和刀具路径，然后生成G代码或M代码等机床语言程序。
加载和调试NC程序
将生成的NC程序加载到卧加式加工中心中，并进行调试和加工。在加载程序前，可能需要检查程序的正确性和完整性，确保无误后再进行加工。
建议
熟悉CAD和CAM软件：掌握CAD和CAM软件的使用，能够高效地进行工件建模、工艺规划和程序生成。
理解机械原点：明确机械原点的位置，这对于计算旋转中心坐标至关重要。
仔细检查宏程序和NC程序：在生成和加载程序时，务必仔细检查，确保没有错误，以免影响加工精度和安全性。