使用电脑编程数控卧式加工中心通常涉及以下步骤：
确定零件坐标系
在机床上安装工件夹具，并确定工件坐标系。这是编程的基础，确保加工过程中的位置和方向准确无误。
选择切削刀具
根据零件要求选择合适的刀具，并设置切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数将直接影响加工效率和表面质量。
手工编程
对于简单的加工任务，如直线切割、圆弧切割等，可以直接使用G代码进行编程。G代码是一种数控指令，用于描述机床运动轨迹、切削速度、刀具选择等参数。需要编程人员具备一定的G代码知识和经验。
计算机辅助编程（CAD/CAM）
使用CAD/CAM软件生成数控程序。这些软件具有强大的图形界面和编程功能，可以大大提高编程效率和准确性。
导入或绘制零件：使用CAD软件导入或绘制零件模型。
定义工艺参数：选择加工工艺，并设置相关的加工参数，如刀具类型、切削速度、进给速度、切削深度等。
生成刀具路径：根据零件模型和工艺参数生成刀具运动路径。
模拟和检测：在计算机上进行碰撞检测，确保刀具路径不会与零件或夹具发生碰撞。还可以使用模拟功能，在计算机上预先模拟加工过程，以验证加工路径的正确性和安全性。
生成数控程序：将加工路径转换为相应的数控程序。CAM软件支持各种不同的G代码格式，可以根据加工中心的控制系统选择合适的格式。
上传程序：将生成的数控程序上传到加工中心的数控系统中。
编程软件的选择
常用的CAD/CAM软件包括Mastercam、SolidWorks等。这些软件具有强大的图形界面和编程功能，可以大大提高编程效率和准确性。
程序调试和加工
在上传程序到加工中心之前，建议先在计算机上进行程序的语法检查和模拟加工，以确保程序的正确性和安全性。
运行程序，进行加工操作。在加工过程中，应密切监控机床的运行状态，确保加工质量和安全。
通过以上步骤，可以使用电脑编程数控卧式加工中心，实现高效、准确的加工任务。建议初学者先学习相关的CAD/CAM软件知识，并通过实践不断提高编程技能。