数控车床车平面太阳的编程步骤如下：
分析零件图样
确定加工工艺过程：分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等，确定正确的加工方法、定位夹紧以及加工顺序、所用刀具和切削用量等。
制定加工工艺：包括数控加工工艺的划分（如加工端面、车外圆、切槽、切断等）、刀具的选择、工序顺序的安排，确保加工路线短、进给和换刀次数少，以提高加工效率和安全可靠性。
数值计算
根据零件的尺寸要求、加工路线及设定的坐标系，进行运动轨迹坐标值的计算。
对于由圆弧和直线组成的简单零件，计算零件轮廓上各几何元素的交点或切点的坐标，得出各几何元素的起点、终点、圆弧圆心的坐标值。
如果数控系统无刀具补偿功能，还需计算刀具刀位点的运动轨迹。
编写数控程序
使用系统指令进行编程，如主轴正转（M03）、主轴反转（M04）、主轴停止（M05）、走直线（G01）、走斜线（仍然是G01，因为斜线也是直线的一部分）、正时针走圆弧（G02）、逆时针走圆弧（G03）等。
在程序后面加M30，表示程序结束。
模拟试车
在电脑上模拟试车，以检查程序的正确性和可行性。
如果条件允许，可以进行实际试车，以确保加工过程中的安全和质量。
示例程序（假设加工一个简单的太阳形状零件）
```plaintext
； 程序开始
M03 S1000 ； 主轴正转，转速1000转/分钟
G01 X100 Y100 ； 移动到加工位置
M03 S2000 ； 主轴正转，转速2000转/分钟
G02 X50 Y150 I-50 J50 ； 顺时针圆弧加工
M03 S1000 ； 主轴正转，转速1000转/分钟
G01 X0 Y0 ； 移动到下一个位置
M03 S2000 ； 主轴正转，转速2000转/分钟
G02 X100 Y100 I50 J-50 ； 顺时针圆弧加工
M03 S1000 ； 主轴正转，转速1000转/分钟
G01 X100 Y100 ； 移动到结束位置
M30 ； 程序结束
```
建议
熟练掌握基本指令：熟悉并掌握常用的数控编程指令，如G01、G02、G03、M03、M04、M05等。
实践操作：多进行实际操作练习，通过模拟和实际试车来验证程序的正确性。
注意事项：在编程过程中，注意刀具半径、工件材质、机床主轴转速和进给率等因素，以确保加工质量和安全。