手工编程数控车床椭圆倒角的过程可以总结如下：
确定加工要求
明确倒角的尺寸要求，包括倒角宽度、倒角半径等。
确定工件的几何形状和倒角的位置。
计算坐标值
对于圆弧倒角，计算出圆弧的起点和终点坐标值。可以使用公式 \（R = \frac{d}{2}\） 来计算圆弧半径 \（R\），其中 \（d\） 是倒角直径。
对于椭圆倒角，需要根据椭圆的几何参数（长半轴和短半轴）计算出倒角轮廓的坐标点。
编写数控指令
使用G01指令进行直线插补，实现倒角的直线部分。
使用G02和G03指令进行圆弧插补，实现倒角的圆弧部分。例如，顺时针圆弧插补的指令格式为 `G02 X__ Z__ R__ F__`，逆时针圆弧插补的指令格式为 `G03 X__ Z__ R__ F__`。
对于椭圆倒角，可能需要结合G10指令进行刀补，以实现椭圆轮廓的倒圆角加工。
输入编程代码
将计算好的坐标值和指令输入到数控系统的编程界面中。
按照图纸标注的尺寸和格式编写数控程序，例如：
```
G90G54G40G1Z100F1000M03S1500
G1X0Y20Z5
G1Z-10
F30
1=40
2=30
6=1
7=2
11=0
WHILE[11LE90]DO
2
12=7*COS[11]-3
13=-3+7*SIN[11]-4
G1Z13
G10L12P1R12
G1
G41X10Y20D1
F500
G3X0Y30R10
8=90
WHILE[8LE450]DO
1
9=6*COS[8]
10=7*SIN[8]
G1X9Y10
F500
8=8+1
END1
G3X-10Y20R10
G1
G40X0
11=11+1
END2
G1Z5
F200
Z100
F1000
M5
M30
```
验证和调试
在数控系统上运行程序，检查倒角效果是否符合要求。
根据实际情况调整编程参数，优化加工效果。
通过以上步骤，可以实现数控车床椭圆倒角的手工编程。需要注意的是，手工编程需要操作人员具备一定的机床操作和编程知识，并且编程过程可能较为繁琐，需要耐心和细心。