在数控机床编程中，G90指令用于设置工作坐标系为 绝对坐标系。以下是如何使用G90指令进行编程的步骤和注意事项：
设置绝对坐标系
在程序的开头，使用G90指令可以将数控机床的坐标系设置为绝对坐标系。这意味着所有的坐标指令都是相对于机床的参考点（通常是机床工作台的左下角）进行计算的。
示例：`G90 X100.0 Y50.0 Z-2`，这表示将机床的坐标系原点设置为X=100.0, Y=50.0, Z=-2的位置。
直线插补
在G90模态下，数控机床将按照直线的路径进行插补运动。指令中的坐标值将被解释为终点坐标，机床将沿直线路径从当前位置移动到指定的终点位置。
每分钟进给
G90模态还可以用于设置数控机床的进给方式为每分钟进给。在G90模态下，进给速度将以每分钟进给的方式进行设定。
示例：`G90 X100.0 Y50.0 Z-2 F0.2`，这表示以每分钟0.2mm的进给速度沿X100.0, Y50.0, Z-2的路径进行加工。
固定循环
G90指令还可以用于固定循环编程，如车削外圆和内孔、圆锥面等。例如，车削外圆时，可以使用以下格式：
`G90 X（U）_ Z（W）_ F_；`
X（U）和Z（W）分别表示切削终点在工件坐标系中的坐标值。
U表示相对当前点X方向的增量值，W表示相对当前点Z方向的增量值。
F是切削时的进给速度。
结合其他指令
在进行圆弧切削时，可以通过G90结合G2或G3指令实现平滑的切削过渡。例如：
`G90 X（U） Z（W） I_ F_；`
I表示圆锥面切削起点与终点的半径差值（半径编程）。
建议
明确加工路径：在编写程序之前，明确加工路径和切削参数，确保每一步的指令都是精确的。
检查原点设置：确保在程序开头正确设置了机床的坐标系原点，避免因原点设置错误导致的加工错误。
合理使用进给速度：根据加工材料硬度和刀具材质选择合适的进给速度，以提高加工效率和刀具寿命。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地使用G90指令进行数控机床的编程，实现精确的数控加工操作。