数控排刀机斜式编程主要有以下几种方法：
手动编程
操作员根据工件的要求，通过控制台上的按钮或手柄，手动输入指令，控制斜轨排刀机进行相应的动作。这种编程方式操作简单，适用于简单的工件加工，但是对操作员的技术要求较高。
伺服控制编程
斜轨排刀机采用伺服控制系统，可以通过编写伺服控制程序，实现自动化加工。伺服控制编程可以通过编程软件或者编程控制台进行操作，根据工件的要求，编写相应的加工程序，控制斜轨排刀机进行自动化加工。这种方式可以实现复杂的加工过程，提高生产效率。
图形化编程
通过编程软件，操作员可以使用图形界面进行编程，将工件的图形化表示拖拽到编程界面上，设置相应的加工参数，即可生成相应的加工程序。图形化编程方式操作简便，适用于复杂的工件加工。
CAD/CAM编程
通过CAD软件进行工件的设计，然后通过CAM软件将设计好的工件转化为加工程序。CAD/CAM编程可以实现高精度的加工，提高加工效率。操作者可以根据实际情况选择合适的编程方式，以实现高质量、高效率的加工。
G代码编程
G代码是数控加工中常用的编程语言，用于控制数控机床进行加工操作。编写G代码可以通过手动输入，也可以使用CAM软件生成。例如，使用G01指令进行直线插补，并控制插补速度来实现斜坡运动。
斜线编程方法
确定斜线的起点和终点坐标，斜率，长度和加工速度。然后编写数控程序，使用数控编程语言（如G代码或M代码）描述斜线的加工方式，包括直线插补指令和相关的坐标补偿指令。
编程步骤示例：
设置工作坐标系：
使用G92指令（例如：G92 X0 Y0 Z0）。
移动到起点位置：
使用G1指令（例如：G1 X0 Y0 Z0）。
设置切削速度：
使用G1指令和F指令（例如：G1 F1000）。
切削移动：
使用G1指令按照所需的斜线方向和长度进行切削移动（例如：G1 X10 Y10）。
移动到安全位置：
使用G0指令（例如：G0 X0 Y0）。
建议：
选择合适的编程方式，根据工件的复杂程度和加工要求，选择手动编程、伺服控制编程、图形化编程或CAD/CAM编程。
在编程前，仔细检查并确认所有坐标系、刀具路径和加工参数，确保程序的正确性和可行性。
在实际加工过程中，进行充分的调试和优化，确保加工质量和效率。