数控内孔编程图解法主要涉及使用特定的G代码指令来指导数控车床进行内孔加工。以下是一个简化的图解法步骤，以及一个使用G71指令进行内孔粗加工复合循环编程的示例：
图解法步骤
确定工件坐标系
确定工件的坐标系原点，通常位于工件的中心位置，并与机床坐标系的原点对齐。
设定初始点
初始点是内孔加工的起点，一般位于内孔的中心位置。
设定切削进给量
切削进给量是指每次切削的深度，根据工件的要求和机床的性能设定合适的值。
设定切削速度
切削速度是指刀具在加工过程中的移动速度，根据工件材料和刀具类型设定合适的值。
设定刀具半径补偿
刀具半径补偿是为了保证内孔的尺寸精度，根据刀具的实际尺寸和加工要求设定合适的补偿值。
设定切削路径
切削路径是指刀具在内孔加工过程中的运动路径，可以选择圆弧插补和直线插补两种方式。
设定切削方式
切削方式是指刀具在加工过程中的切削方式，可以选择顺铣、逆铣或交替铣等方式。
编写G71内孔加工指令
根据以上设定的参数，编写G71内孔加工指令，并设置好初始点、切削进给量、切削速度、刀具半径补偿、切削路径和切削方式等参数。
调试程序
编写完G71内孔加工程序后，需要进行调试，确保程序能够正确执行。
G71指令示例
```plaintext
N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）
N2 G00 X80 Z80 （移动到程序起点或换刀点位置）
N3 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）
N4 X6 Z5 （移动到循环起点位置）
...
```
解释
`N1`： 换刀，选择刀具号为T0101的刀具。
`N2`： 快速移动到X轴80mm，Z轴80mm的位置，这通常是程序起点或换刀点位置。
`N3`： 主轴转速设定为400r/min，并且主轴开始正转。
`N4`： 移动刀具至X轴6mm，Z轴5mm的位置，这是内孔加工的起始点。
注意事项
实际的编程需要根据具体的零件尺寸、刀具参数、机床功能以及加工要求来定制。
在编写程序时，务必注意每一步的准确性和合理性，以确保加工过程的顺利进行。
通过以上步骤和示例，您可以初步掌握数控内孔编程的图解法。对于更复杂的内孔加工，可能需要结合其他G代码指令和宏程序来实现更高级的加工功能。