在数控车床上进行任意角度倒角编程，可以采用以下几种方法：
刀具半径补偿法
确定倒角所需的刀具半径数值。
在刀具半径补偿的代码中设置相应的半径补偿值。
指定加工路径的起点和终点坐标。
选择加工方式（直线或圆弧）。
G代码编程
使用G01指令进行直线插补，控制车刀沿直线路径移动进行倒角。
使用G02和G03指令进行圆弧插补，控制车刀沿圆弧路径移动进行倒角。
结合使用G41/G42指令进行刀补偏移，G90/G91指令进行绝对坐标或增量坐标控制。
整体编程法
将倒角部分整体作为一个图形进行描述。
使用G01指令描述倒角部分的加工路径和尺寸。
设置刀具和切削参数。
CAD/CAM软件编程
使用CAD软件设计工件的几何形状和倒角要求。
使用CAM软件生成相应的数控编程代码。
简化编程方法
在两个相交成直角的程序段之间插入倒角指令（G01 X（U） C ； 或 G01 X（U） R ；）。
如果使用G01指令，在相同程序段中指定了C和R，最后指定的那个地址有效。
示例代码
```
N1 G92 X100 Z10 （设立加工工件坐标系，定义对刀点的位置）
N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z轴2mm处）
N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角）
N4 Z-48 （加工Φ26外圆）
N5 U34 W-10 （切第一段锥）
N6 U20 Z-73 （切第二段锥）
```
建议
选择合适的编程方法：根据倒角的具体要求和工件的几何形状选择最合适的编程方法。
精确计算：确保倒角的尺寸和角度精确无误，以避免加工误差。
试切试验：在正式编程前进行试切试验，以确定最佳的刀具参数和切削参数。
编程技巧：掌握切削路径、切入点和切出点的设置，以及切削深度和速度的确定，以提高加工效果和效率。