数控G1切断编程的步骤如下：
确定切削任务的几何参数
切削起点
切削终点
切削方向
切削长度
切削深度
确定切削工具的相关参数
刀具编号
刀具尺寸
进给速度
转速
确定切削过程的控制参数
进给速度
转速
初始位置
刀具补偿
编写数控程序
使用G代码定义切削轨迹和切削方式，如直线切削。
使用M代码定义切削过程的控制方式，如切削进给速度、转速等。
示例程序结构：
```
O0001
G99 M03 S500
G0 X20 Z0 T0101
G71 R0.5 G71 X-0.5 P3000 F0.05
G0 X100 Z100
M30
```
解释：
`O0001`：程序起始格式，指定程序的起始位置。
`G99`：取消固定循环。
`M03`：主轴正转。
`S500`：设置主轴转速为500转/分钟。
`G0 X20 Z0`：快速定位到X20 Z0位置。
`T0101`：选择刀具编号为101的刀具。
`G71`：精加工循环，R0.5表示每次X向退刀量为0.5毫米，P3000表示每次进刀量为3毫米，F0.05表示进给速度为0.05毫米/分钟。
`G0 X100 Z100`：从当前位置直线插补到X100 Z100位置。
`M30`：程序结束。
调试和校正程序
在实际切削操作前，进行程序的调试和校正，确保切削路径和切削参数的准确性。
通过以上步骤，可以完成数控G1切断编程。建议在实际编程过程中，根据具体的工件形状和加工要求，调整切削参数和刀具选择，以达到最佳的加工效果。