双八字槽编程主要涉及G代码、X、Y、Z轴坐标、F代码、I、J、K代码和M代码的使用。以下是一个基本的编程步骤和要点：
确定工件坐标系
明确工件坐标系的原点位置，通常设置在工件的中心。
根据工件的尺寸和形状确定X、Y、Z轴的正方向。
设定切削参数
根据工件材料、刀具类型和加工要求设定进给速度、切削深度和切削速度。
编写切削路径
使用G32指令编程，定义两个八字的切削路径。
通常先定义一个八字的切削路径，然后通过G41或G42命令进行刀具半径补偿，得到另一个八字的切削路径。
考虑安全保障
在切削路径的开始和结束处加入快速定位和暂停指令，避免刀具碰撞工件或夹具。
设置合适的切削深度和进给速度，避免过大的切削力和过高的切削温度。
进行仿真验证
使用数控仿真软件模拟加工过程，检查切削路径是否正确，并预测加工结果。
如果发现问题，及时进行调整和修改。
其他注意事项
主轴转速不能太高，低速时的扭矩必须足够。
8字油槽通常由一个左旋螺纹和一个右旋螺纹组成，起刀点和收尾位置必须计算准确。
示例代码
```gcode
； 设置工件坐标系
G54 X0 Y0 Z0
； 设定切削参数
F100
T01
M03 S1000
； 定义第一个八字的切削路径
G32 X10 Y20 I0 J0 K0
； 刀具半径补偿（假设半径为5mm）
G41 U5 V5
； 定义第二个八字的切削路径
G32 X20 Y10 I0 J0 K0
； 刀具半径补偿（假设半径为5mm）
G42 U5 V5
； 结束加工
M05
```
建议
在编程前，务必仔细检查工件尺寸和形状，确保坐标系设置正确。
根据实际加工情况调整切削参数，以达到最佳的加工效果和效率。
在编写程序后，务必进行仿真验证，确保加工路径的正确性。