方槽加工的编程图解法可以通过以下步骤进行：
确定加工槽的形状和尺寸
根据产品要求确定方槽的形状（直线、曲线、圆弧等）。
根据产品尺寸确定方槽的长度、宽度和深度。
选择合适的刀具和加工方式
根据方槽的形状和尺寸选择合适的刀具（例如，直刀、球头刀等）。
确定加工方式（一次性加工或分步加工）。
确定刀具路径和进给速度
根据方槽的形状和尺寸确定刀具的运动路径（直线、圆弧等）。
确定刀具的进给速度，以保证加工效率和加工质量。
编写加工程序
根据确定的刀具路径和进给速度，选择合适的数控编程语言（如G代码）编写加工程序。
程序中要包括刀具路径的描述、刀具进给速度的设置、刀具的起始位置和终止位置等。
进行刀具路径模拟和调试
利用加工模拟软件对刀具路径进行模拟和调试，确保程序的正确性和安全性。
进行实际加工
对机床进行调试和保养，确保机床的正常运行。
按照编写好的加工程序进行实际加工，注意安全操作。
示例编程步骤
确定方槽的尺寸和形状
形状：矩形
尺寸：长100mm，宽50mm，深20mm
选择刀具和加工方式
刀具：直径为10mm的立铣刀
加工方式：一次性加工
确定刀具路径和进给速度
刀具路径：直线运动
进给速度：100mm/min
编写加工程序
```gcode
； 定义刀具和工件
Tool diameter = 10mm
Workpiece dimensions = 100mm x 50mm x 20mm
； 设置起始点
G00 X0 Y0
； 加工方槽
G17 G01 X100 Y0 F100
G17 G01 X0 Y50 F100
G17 G01 X0 Y100 F100
G17 G01 X100 Y100 F100
G17 G01 X100 Y50 F100
G17 G01 X0 Y0 F100
； 结束加工
G00 X0 Y0
```
进行刀具路径模拟和调试
使用模拟软件（如AutoCAD、Mastercam等）对刀具路径进行模拟，确保无碰撞和错误。
进行实际加工
将编写好的G代码上传到数控机床，进行实际加工，注意安全操作。
通过以上步骤，可以实现方槽加工的编程和加工。建议在实际应用中，根据具体的工件和刀具情况调整加工参数，以达到最佳的加工效果。