CNC铣正方形的程式编程主要遵循以下步骤和要点：
准备工作与参数设置
确定加工坐标系，通常选择工件坐标系或机床坐标系。
设定工件尺寸和加工深度。
选择合适的刀具和刀具半径。
确定切削参数，如转速、进给速度等。
路径编程
移动到起始点：使用`G0`指令将刀具移动到加工起始点。
刀具半径补偿：如果使用刀具半径补偿，需要设置相应的补偿值（如D01）。
下刀：使用`G1`指令控制刀具下降至加工深度。
轮廓编程：
如果加工正方形，先沿X轴移动到一边的终点，再沿Y轴移动到另一边的终点，然后沿X轴反向移动至起始点，最后沿Y轴反向移动至起始点。
如果加工带圆角的正方形，需要按照圆弧插补的方式编程，确保刀具能够沿着圆弧路径进行加工。
执行前的检查与调整
检查刀具路径是否正确，避免过切或欠切。
检查刀具半径补偿值是否准确。
检查切削参数是否合适，确保加工效率和工件质量。
```cnc
； 假设工件坐标系为G54，加工深度为5.0mm，刀具半径为10mm
； 使用立铣刀，转速为1000rpm，进给速度为100mm/min
； 移动到起始点
G00 X0 Y0 Z100
； 刀具半径补偿（如果需要）
； D01 = 10（假设刀具半径为10mm）
； 下刀
G1 Z5.0
； 加工正方形的轮廓
G1 X10.0 Y10.0
G1 X0.0 Y10.0
G1 X10.0 Y0.0
G1 X0.0 Y10.0
； 返回到起始点
G00 X0 Y0 Z100
； 结束程序
M30
```
这个示例程序假设使用法拉克系统，并且工件位于坐标系的原点。根据具体的加工需求和机床类型，程序可能需要进行相应的调整。