六面数控铣床的编程可以通过手动编程和自动编程两种方式进行。以下是具体的编程步骤：
手动编程步骤：
了解数控编程语言和代码结构：
熟悉如G代码和M代码等数控编程语言及其结构。
确定工艺路线和工序顺序：
根据产品图纸确定加工的顺序和步骤。
确定刀具、切削速度和进给速度：
根据工艺要求选择合适的刀具、切削速度和进给速度。
编写数控程序：
根据工艺要求和数控系统的特性，使用数控编程语言编写程序。
输入和调试程序：
在数控系统中输入程序，并进行调试和修正，确保程序正确无误。
自动编程步骤：
制定产品的三维CAD模型：
使用CAD软件创建工件的三维模型。
模型后处理：
通过CAD/CAM软件对模型进行后处理，生成加工所需的数控程序。
设置刀具和工艺参数：
在CAM软件中设置刀具参数、切削参数等。
生成和优化数控程序：
自动生成数控程序，并进行必要的修正和优化。
上传和调试程序：
将程序上传到数控铣床的控制系统中，并进行调试，确保程序能够正确执行。
常用编程指令：
G00：快速定位到指定坐标。
G01：直线插补到指定坐标。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
M03：主轴旋转。
M08：冷却液开。
编程实例：
确定工艺方案及加工路线：
以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面。
选择机床设备和刀具：
选用XKN7125型数控立式铣床，使用φ10mm的平底立铣刀。
确定切削用量：
根据机床性能和实际经验确定切削速度、进给速度等。
确定工件坐标系和对刀点：
在XOY平面内确定以工件中心为原点，Z方向以工件表面为原点。
编写程序：
使用G代码和M代码编写加工程序，考虑到加工图示的槽深为4mm，每次切深为2mm，分二次加工完。
示例程序（部分）：
```
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03
N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20
N01 P1.-2；
```
建议：
在编程前，务必仔细检查图纸，确保理解工艺要求。
使用合适的编程软件可以提高编程效率和准确性。
在编程过程中，定期调试和检查程序，确保加工过程中的安全和质量。