数控插六角机床的编程主要使用G代码和M代码。以下是一些基本的编程步骤和要点：
设计CAD图纸
在CAD软件中设计出要加工的零件的几何图形，包括六边形的外部轮廓和内部的孔洞等。
转换为G代码
将CAD图纸转换为G代码。可以使用CAM软件自动转换，也可以手动编写G代码。
设置坐标系和坐标原点
使用G92指令定义零点，例如G92 X0 Y0，将X轴和Y轴的当前位置设为坐标原点。
快速定位或直线插补
使用G00指令进行快速定位，例如G00 X100 Y100将刀具快速定位到X轴100、Y轴100的位置。
使用G01指令进行直线插补，例如G01 X200 Y200表示刀具沿X轴和Y轴移动200个单位。
圆弧插补
使用G02指令进行顺时针圆弧插补，例如G02 X200 Y200 I50 J0表示在X轴200、Y轴200的位置画出一个半径为50的顺时针圆弧。
使用G03指令进行逆时针圆弧插补，例如G03 X300 Y300 I100 J0表示在X轴300、Y轴300的位置画出一个半径为100的逆时针圆弧。在指定圆弧插补时，需要指定圆弧的终点坐标（使用X和Y指令）和圆心坐标（使用I和J指令）。
使用M代码控制其他功能
例如，M08可以启动刀具冷却系统，M06可以切换刀具。
选择适当的刀具
根据加工要求和材料选择适当的刀具。对于六角形的外形轮廓，可以使用端铣刀或相应的刀具进行加工；对于内部孔洞，可以使用钻头进行加工。
设置切削参数
根据工件材料、刀具类型和加工要求，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度等参数。
编写、调试和验证程序
将编写好的G代码输入数控插床控制系统，并进行调试和操作。可以使用模拟软件进行程序验证，确保加工路径和结果符合预期。
通过以上步骤，可以实现对六角形工件的精确加工。在实际操作中，可能还需要根据具体的机床型号和控制系统的特点进行相应的调整和优化。