数控铣槽的快速编程方法可以分为以下几个步骤：
确定加工参数
根据工件的尺寸和形状，选择合适的刀具和加工参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
设置坐标系
设置机床的坐标系统和工件坐标系，确定起始点和加工路径。这有助于编程时准确地定位刀具和工件。
编写循环程序
循环程序通常包括以下几个要素：
循环次数：指定铣槽的长度和宽度，以及每次铣削的深度和步进距离。
加工路径：指定铣刀的移动方向和轨迹，包括水平和垂直方向的移动。
刀具半径补偿：考虑到刀具的实际尺寸和加工误差，需要进行刀具半径补偿。
循环结束条件：指定铣槽的长度和宽度，或者达到指定的加工深度。
调试程序
在加工前需要对程序进行调试，检查程序是否正确，刀具是否正确安装和刀具路径是否正常。
开始加工
根据程序设置好加工参数，启动数控铣床进行加工。加工时需要注意安全，避免发生碰撞和其他意外情况。
```gcode
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03
N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20
N01 P1.-2； 调一次子程序，槽深为2㎜
N0040 G20
N01
```
在这个示例中：
`N0010`：快速定位到起始位置，Z轴下移至2㎜，主轴转速800转/分钟，换刀。
`N0020`：移动刀具至X轴15㎜，Y轴0㎜的位置，准备进行第一次加工。
`N0030`：设置工作坐标系为G54。
`N0040`：再次调用子程序进行第二次加工。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控铣槽的快速编程。建议在实际应用中根据具体的机床型号和加工要求调整编程参数，并进行充分的调试，以确保加工质量和效率。