在数控编程中，外圆斜坡加圆弧的加工可以通过以下步骤来实现：
设置工件坐标系
确定加工的参考点和坐标轴方向。
定义圆弧的起点和终点
通过指定起点坐标和终点坐标来定义外圆弧的位置。
设置圆心和半径
在编程过程中，需要定义圆弧的圆心坐标和半径，以确定圆弧的形状和大小。
设置切削参数
对于CNC机床来说，还需要设置切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
编写G代码
根据以上步骤，编写G代码来描述外圆弧的加工路径和切削参数。例如，在G代码中可以使用G02或G03指令来定义圆弧的运动方向，使用X、Y、Z轴的坐标数值定义起点、终点和圆心的位置。
加工验证
完成G代码编写后，需要进行加工验证，通过模拟或实际加工来验证程序的正确性和运动轨迹。
示例代码
```g
； 设置工件坐标系
G90 X0 Y0 Z0
； 定义圆弧的起点和终点
G17
G02 X100 Y50 I0 J50 F100
； 设置圆心和半径
G18
G02 X150 Y100 I-50 J0 F100
； 设置切削参数
M03 S1000
； 完成加工
M05
```
在这个示例中：
`G90` 设置工件坐标系为原点。
`G17` 启用极坐标系。
`G02` 指令用于顺时针方向的外圆弧加工，`X100 Y50 I0 J50` 定义了圆弧的起点坐标和半径。
`G18` 启用直角坐标系。
`G02` 指令用于顺时针方向的外圆弧加工，`X150 Y100 I-50 J0` 定义了圆弧的终点坐标和半径。
`M03` 设置主轴转速为1000转/分钟。
`M05` 结束加工。
注意事项
在编程外圆凸圆弧时，还需要考虑刀具的角度、补偿等因素，以确保加工出理想形状和尺寸的外圆凸圆弧。
严格按照机床操作规程和安全操作要求进行操作，确保加工过程安全可靠。
通过以上步骤和示例代码，可以实现外圆斜坡加圆弧的精确加工。