数控长轴加工5米的编程方法可以分为以下几个步骤：
准备工作
确定加工要求，包括加工尺寸、精度要求、表面光洁度等。
选择合适的车削刀具和夹具。对于5米的长轴，通常需要使用卡盘在工件一端夹持，尾端使用活顶尖顶紧，以保证加工过程中的稳定性。
设计加工路径
根据长轴的形状和加工要求，设计合理的加工路径。常见的加工路径包括圆柱插补、圆弧插补和直线插补等。
选择逐步进给的方式进行加工，以保证加工的精度和表面质量。
编写加工程序
根据设计的加工路径，选择合适的数控指令和参数编写程序。主要指令包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（圆弧插补）、G03（螺旋插补）、G42（刀具半径补偿）等。
需要考虑刀具的进给速度、切削深度、切削速度等参数，以保证加工效果。
调试和优化
编写完成后，通过模拟运行和实际加工试验，检查程序是否能够正确地执行加工路径，并根据实际情况进行调整和优化。
加工和检验
将程序加载到数控车床中进行加工，加工完成后进行零件的检验，检查加工尺寸和表面质量是否符合要求。
```gcode
； 设置工件原点在左端面
G50 X140.0 Z360.0；
； 限制最高主轴转速为1500r/min，调01号刀具
G30 U0 W0；
G50 S1500 T0101 M08；
； 快速走到外圆粗车始点
G00 X63.0 Z303.0；
； 调刀尖半径补偿，右偏，接近工件
G42 G01 X60.0 Z300.0 F0.15；
； 车削R36mm圆弧
G02 X60.0 Z250.0 R36.0；
； 车削Φ60mm外圆面
G01 X98.0 Z170.0；
； 车削Φ60mmΦ98间锥面
G01 X60.0 Z140.0；
； 车削Φ98mm外圆面
G01 X102.0 Z110.0；
； 车削Φ98Φ60间锥面
G01 X60.0 Z30.0；
； 车削98mm外圆面
G01 X102.0 Z0.0；
； 车削100mm台阶
G01 X102.0 Z-100.0；
； 取消刀补，快速走到点（140.0,360.0）
G40 G00 X140.0 Z360.0；
； 返回第二参考点
G30 U0 W0；
； 程序结束
M30；
```
这个示例程序涵盖了从设置工件原点到车削完成的所有步骤，具体参数可以根据实际加工情况进行调整。建议在实际编程过程中，充分考虑刀具的磨损、机床的精度等因素，并进行充分的调试和优化，以确保加工质量。