数控铣的画图编程加操作步骤如下：
了解工件和加工要求
对工件进行全面的了解，包括工件的形状、尺寸、材质等。
确定加工的要求，如加工精度、表面光洁度等。
创建数控程序
使用数控铣编程软件创建数控程序。
根据加工工艺选择合适的刀具和刀具路径，并确定切削参数，如进给速度、切削深度等。
绘制工件轮廓
在数控铣编程软件中，根据工件的形状和尺寸，绘制工件的轮廓。
可以使用绘图工具或者导入CAD文件进行绘制。
定义刀具路径
根据加工工艺和刀具选择，定义刀具路径。
刀具路径决定了刀具在工件上的运动轨迹，包括进刀路径、退刀路径、切削路径等。
设置切削参数
根据加工要求和刀具特性，设置切削参数。
包括切削速度、进给速度、切削深度等。切削参数的设置直接影响到加工质量和效率。
进行模拟和验证
在进行实际加工之前，需要对编写的数控程序进行模拟和验证。
通过模拟可以检查刀具路径是否正确、切削参数是否合理，以及是否存在干涉等问题。
导出数控代码
在模拟验证通过后，将数控程序导出为数控代码。
数控代码是机床可以识别和执行的指令，通常以文本文件的形式保存。
上传数控代码
将导出的数控代码上传到数控铣床的控制系统中。
可以通过U盘、网络或者直接连接电脑等方式进行上传。
设置机床参数
在上传数控代码之后，需要根据实际情况设置机床参数，如坐标原点、工件坐标系、刀具长度补偿等。
开始加工
完成以上步骤后，可以开始进行数控铣加工。
在加工过程中，操作人员需要监控机床的运行状态，及时处理异常情况。
检验与修正
加工完成后，对加工零件进行检验，以确保其符合工艺要求和设计要求。
如果有偏差或不合格的地方，需要进行修正，修改程序并重新加工。
通过以上步骤，可以实现数控铣的画图编程和操作。建议在实际应用中，根据具体的工件和加工要求，选择合适的编程软件和工具，并进行充分的模拟和验证，以确保加工质量和效率。