车床快速铣六角可以通过以下步骤进行编程：
设置坐标系和坐标原点
使用G92指令定义零点，例如G92 X0 Y0，将X轴和Y轴的当前位置设为坐标原点。
快速定位或直线插补
使用G00指令进行快速定位，例如G00 X100 Y100，将刀具快速定位到X轴100、Y轴100的位置。
使用G01指令进行直线插补，例如G01 X200 Y200，定义刀具的直线运动轨迹。
圆弧插补
使用G02指令进行顺时针圆弧插补，例如G02 X200 Y200 I50 J0，在X轴200、Y轴200的位置画出一个半径为50的顺时针圆弧。
使用G03指令进行逆时针圆弧插补，例如G03 X300 Y300 I100 J0，在X轴300、Y轴300的位置画出一个半径为100的逆时针圆弧。在指定圆弧插补时，需要指定圆弧的终点坐标（使用X和Y指令）和圆心坐标（使用I和J指令）。
使用M代码控制其他功能
例如，M08可以启动刀具冷却系统，M06可以切换刀具。
程序调试和机床设置
在实际加工之前，通过手动模拟或使用仿真软件检查刀具路径和加工参数是否正确，避免发生碰撞或加工误差。
根据加工要求调整车床的各项参数，如切削速度、进给速度、主轴转速等，确保机床能够正常运行并满足加工要求。
加工操作和检查修整
将工件装夹在车床上，并根据加工程序进行加工操作。
在加工过程中，密切观察机床运行情况，及时调整加工参数，确保加工质量。
完成加工后，使用测量工具检查加工尺寸和形状是否符合要求，如有必要，进行修整操作，以达到工件的精度要求。
通过以上步骤，可以实现六角形工件的精确加工。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床的控制系统，进行相应的调整和修改，以确保编程的有效性和准确性。