卧式加工中心铣圆的编程步骤如下：
确定圆心和半径
确定圆心的坐标（X0, Y0）。
确定圆的半径R。
移动刀具到圆心位置
使用G00或G01指令将刀具快速移动到圆心位置。例如：
```
G00 X0 Y0 ； 快速移动刀具到圆心位置
```
设定切削进给速度和主轴转速
根据加工要求设定切削进给速度（F）和主轴转速（S）。例如：
```
M3 S1000 ； 主轴转速1000转/分钟
```
选择合适的刀具
根据圆的直径选择合适的刀具，并设定刀具的半径。例如，使用直径为16的刀具加工半径为90的圆时，刀具半径为8。
绘制圆形轮廓
使用G02或G03指令进行圆弧插补。顺时针方向使用G02，逆时针方向使用G03。例如，顺时针绘制半径为45的圆：
```
G02 X0 Y0 I45 J0 F2000 ； 顺时针圆弧插补，圆心为（0, 0），半径为45，进给速度2000毫米/分钟
```
停止主轴并移动刀具到安全位置
加工完成后，停止主轴并使用G00指令将刀具移动到安全位置。例如：
```
M05 ； 停止主轴
G00 Z50 ； 提升刀具，移动到安全位置
```
示例编程
```
； 初始化
G90 ； 切换到绝对坐标系
G54 X0 Y0 Z100 ； 设置工件坐标系原点
M3 S1000 ； 主轴转速1000转/分钟
； 移动刀具到圆心位置
G00 X0 Y0 ； 快速移动刀具到圆心位置
； 定义圆弧参数
G02 X0 Y0 I45 J0 F2000 ； 顺时针圆弧插补，圆心为（0, 0），半径为45，进给速度2000毫米/分钟
； 停止主轴并移动刀具到安全位置
M05 ； 停止主轴
G00 Z50 ； 提升刀具，移动到安全位置
```
注意事项
确保编程中的坐标系、单位、精度等参数正确无误。
根据具体的加工要求和机床的控制系统调整G代码和M代码。
使用合适的刀具和切削参数，以确保加工质量和效率。
通过以上步骤和示例代码，你可以完成卧式加工中心铣圆的编程。