加工中心三角编程可以通过以下步骤进行：
定义起点和终点
使用G00（快速定位）或G01（直线插补）指令定义三角形的起点和终点坐标。
定义刀具路径
使用G01（直线插补）或G02/G03（圆弧插补）指令定义刀具的运动路径。根据三角形的形状和大小，选择合适的插补方式。
定义切削参数
使用M代码或S、F指令设置切削速度、进给速度和切削深度等参数。
循环加工
将定义好的起点、终点、刀具路径和切削参数组合起来，形成一个循环加工的代码块，通过循环加工实现对整个三角形的连续加工。
等腰三角形编程示例
```plaintext
G90 G54 G94 G17 G21 G40 G49 G80 G91.1 G40 G49 G17 G64 P0.01 G28 G91 Z0. G90
N10 G00 X0 Y0 Z10 ； 起点
N20 G01 Z0； 移动到Z轴上的某个高度
N30 G01 X0 Y0 ； 移动到X轴上的某个点
N40 G01 X{base_length} Y0 ； 移动到等腰三角形的底边另一个端点
N50 G01 X0 Y{height} ； 移动到等腰三角形的高点
N60 G01 X0 Y0 ； 移动到X轴上的某个点
N70 M30 ； 结束程序
```
直角三角形编程示例
```plaintext
G90 G54 G94 G17 G21 G40 G49 G80 G91.1 G40 G49 G17 G64 P0.01 G28 G91 Z0. G90
N10 G00 X0 Y0 Z10 ； 起点
N20 G01 Z0； 移动到Z轴上的某个高度
N30 G01 X0 Y0 ； 移动到X轴上的某个点
N40 G01 X{adjacent_length} Y0 ； 移动到直角三角形的直角边另一个端点
N50 G01 X{hypotenuse_length} Y{adjacent_length} ； 移动到直角三角形的斜边端点
N60 G01 X0 Y0 ； 移动到X轴上的某个点
N70 M30 ； 结束程序
```
注意事项
坐标系和零点：确保在编写程序之前，已经正确设置了工件坐标系和零点。
刀具补偿：根据刀具的尺寸和形状，进行刀具补偿，以确保加工精度。
切削参数：根据材料的硬度和加工要求，合理设置切削速度、进给速度和切削深度。
通过以上步骤和示例代码，可以实现加工中心三角形的精确编程和加工。