在发那科系统（FANUC数控系统）中，铣削方块的步骤如下：
选择工件材料：
确定工件材料类型，例如铝合金。
确定工件零点坐标系和加工原点位置：
假定工件零点坐标系为左下角，加工原点位置选择工件中心点。
编写需要进行的加工轮廓和孔洞的尺寸和位置：
例如，在工件上开一个直径为10mm的圆形孔，并进行轮廓加工，得到一个边长为80mm、毛坯厚度为20mm的正方形。
进入手动编程模式：
在程序选择界面选择“手动编程”，进入编辑界面。
设置刀具：
选择加工需要使用的刀具，并设置刀具补偿。
设定加工坐标系：
进入工件坐标系，并设定参考坐标系。
编写圆孔的加工程序：
选择加工零点，确定初始点和方向，并利用循环语句进行加工。
编写轮廓加工程序：
将刀具移至轮廓起点，确定初始点和方向，并利用循环语句或重复语句进行加工。
编写加工结束程序：
将刀具移至安全位置，关掉主轴和冷却液，编写加工结束的提示语。
运行程序进行加工：
确认刀具和刀具补偿正确设置，将工件放置到加工平台上并进行夹紧，进行加工前的检查，启动主轴和冷却液，运行编写好的加工程序，加工完成后，关掉主轴和冷却液，移除工件，清理加工平台。
请注意，以上步骤是基于发那科系统手动编程的基本流程，具体编程细节可能需要根据实际情况进行调整。