G76锥度螺纹的编程图例可以根据不同的数控系统和编程环境有所不同，但一般来说，可以按照以下步骤和格式进行编程：
设定工作坐标系和起始点
使用G00指令将刀具快速移动到工作坐标系的起始点，例如：`G00 X0 Z0`。
设置螺纹加工参数
P（m）：螺纹精车次数，范围00~99。
P（r）：螺纹退尾长度，范围00~99（单位：0.1×L，L为螺纹螺距）。
P（a）：牙型角度，范围00~99°。
Q（dmin）：螺纹粗车时的最小切削量，范围00~99999（单位：0.001mm）。
R（d）：螺纹精车的切削量，范围00~99.999mm。
R（i）：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点X轴绝对坐标的差值，范围-9999.999~9999.999mm。
F（I）：螺距，多线螺纹为导程。
螺纹加工循环
使用G76指令开始螺纹加工循环，例如：`G76 P020060 Q300 R0.1`，其中02是精加工重复次数，00是螺纹尾部倒角量，60是螺纹刀尖角度为60度，300是最后一刀的切深数值，0.1是精加工余量。
螺纹终点坐标
指定螺纹终点的X和Z坐标，例如：`G76 X27.786 Z-23`。
其他参数
X（U）：螺纹终点与起点X轴绝对坐标的差值。
Z（W）：螺纹终点与起点Z轴绝对坐标的差值。
P（k）：螺纹的牙高，即牙深，半径值。
Q（△d）：第一次螺纹切削深度，半径值。
示例编程
```
N10 G54 G90 S2500 M3
N15 G0 X50 Z3
N20 G76 P020060 Q300 R0.1 X27.786 Z-23
N25 G0 X80
N30 G76 P020060 Q300 R0.1 X21.486 Z-43
N35 G0 X110
N40 G76 P020060 Q300 R0.1 X10.186 Z-63
N45 G0 X140
N50 G76 P020060 Q300 R0.1 X8.886 Z-83
N55 G0 X170
N60 G76 P020060 Q300 R0.1 X6.586 Z-103
N65 G0 X200
N70 G76 P020060 Q300 R0.1 X4.286 Z-123
N75 G0 X230
N80 G76 P020060 Q300 R0.1 X1.986 Z-143
N85 G0 X260
N90 G76 P020060 Q300 R0.1 X0.686 Z-163
N95 G0 X300
N100 G0 Z300
M30
```
在这个示例中，我们设置了螺纹的精车次数、退尾长度、牙型角度、最小切削量、精车余量、锥度、牙高和螺距等参数，并指定了螺纹终点的坐标。
建议
确保所有参数都根据具体加工要求和机床性能进行精确设置。
在编程前，建议先进行模拟加工，以验证程序的正确性和有效性。
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