车床四方铣圆弧的编程步骤如下：
准备工作
明确加工对象的图纸和要求，了解加工对象的尺寸、形状和表面要求。
检查车床和铣床的设备状态，确保设备正常工作。
选择编程方式
根据加工对象的不同，可以选择手工编程、CAM编程和宏指令编程等。
建立工件坐标系
根据加工对象的图纸和要求，确定工件坐标系。常用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。
定义刀具路径
确定刀具路径，铣圆弧时需要确定起点、终点和圆心等参数。
编写G代码
根据刀具路径，编写G代码。G代码是用来控制车床和铣床进行加工的指令。常用的圆弧插补指令有：
G02：顺时针旋转切削圆弧，格式为 `G02 X终点Y终点I半径J半径`。
G03：逆时针旋转切削圆弧，格式为 `G03 X终点Y终点I半径J半径`。
G90：设定坐标系为直角坐标系。
G91：设定坐标系为相对坐标系。
I、 J、 K：分别表示圆心相对于起点的坐标增量。
安全检查
在进行编程之前，需要进行安全检查，确保刀具、夹具和工件的安全性。
执行加工
根据编写的G代码，执行相应的加工操作，并密切关注加工过程中的情况，及时调整参数和处理异常情况。
检验结果
在加工完成之后，需要对加工结果进行检验，通过测量和对比，判断加工结果是否符合要求。
示例
假设要编程一个顺时针方向的圆弧，起点坐标为（0,0），终点坐标为（10,10），半径为5，可以使用以下指令：
```plaintext
G02 X10 Y10 R5
```
或者，如果需要指定圆心位置：
```plaintext
G02 X10 Y10 I40 K0 R5
```
建议
在实际编程中，建议使用专业的编程软件进行计算和验证，以确保编程的准确性。
根据具体的加工对象和要求，灵活调整和应用这些步骤。