在数控铣床上加工小通槽时，可以使用以下步骤进行编程：
确定加工参数
起点位置：确定通槽在工件上的起始点坐标（X, Y）。
终点位置：确定通槽在工件上的终点坐标（X, Y）。
深度：通槽在Z轴方向上的最大深度。
宽度：通槽在X轴方向上的宽度。
斜度角度：通槽相对于X轴的倾斜角度。
斜向方向：通槽相对于X轴的偏移方向（例如，正方向或负方向）。
编写G代码指令
使用G0或G1指令：将刀具移动到通槽的起点位置。例如，使用G0 X10 Y20 Z0（将刀具移动到X=10, Y=20, Z=0的位置）。
使用G1指令：控制刀具按照设定的斜槽角度和方向进行切削。例如，使用G1 X10 Y20 Z-10 I10 J10 F100（以10mm的深度和10mm的宽度，沿着X轴正方向倾斜10度进行切削，进给速度为100mm/min）。
使用G91指令：实现增量编程，每次切削按照设定的深度和宽度进行移动。例如，G91 X10 Y20 Z-10（每次切削深度和宽度分别为10mm）。
切削完成后：使用G0指令将刀具移动到下一个加工位置或回到机床的初始位置。例如，G0 X20 Y40 Z0（将刀具移动到X=20, Y=40, Z=0的位置）。
注意事项
根据实际的加工要求和机床的控制系统替换对应的参数，如具体的轴向、进给速度、切削参数等。
确保斜槽加工的准确性和效率，可能需要多次调整和优化编程参数。
```gcode
； 设置工件坐标系
G90 X0 Y0 Z0
； 移动刀具到起点位置
G0 X10 Y20 Z0
； 设置切削参数
G1 X10 Y20 Z-10 I10 J10 F100
； 进行切削
G91 X10 Y20 Z-10
； 移动刀具到终点位置
G0 X20 Y40 Z0
```
请根据实际的加工需求和机床性能调整上述编程参数，以确保加工效果和效率。