四轴内孔铣椭圆的编程步骤如下：
设计椭圆孔的尺寸和位置
确定椭圆孔的长轴和短轴尺寸，以及孔洞的位置和方向。
转化为数控编程语言
使用G代码和M代码描述刀具路径和切削参数。
编写数控程序，包括起点、终点、半径、角度等参数。
安装刀具和夹具
选择合适的刀具和夹具，并进行安装和调整。
刀具路径规划
使用CAD/CAM软件进行路径规划和仿真。
切削加工
将工件装夹在机床上，并启动数控机床进行切削加工。
机床根据数控程序控制刀具的移动和切削参数，实现椭圆孔的加工。
确定椭圆孔的尺寸和位置
长轴尺寸为A，短轴尺寸为B，孔的中心位置为（X, Y）。
设置工件坐标系
将孔的中心位置设置为坐标系的原点（0, 0）。
定义起始点和切削方向
选择椭圆孔的一个端点作为起始点，并设置为坐标系的原点（0, 0）。
根据加工需求选择逆时针或顺时针方向作为切削方向。
使用G代码编程
设置圆弧插补指令（G2或G3），逆时针使用G2，顺时针使用G3。
椭圆的起点与终点设置在椭圆的短轴上，使用I和J值定义椭圆的半径，I代表短轴半径，J代表长轴半径。
使用F值设置进给速度。
编写G代码
根据起点、终点、半径和进给速度，进行圆弧插补运动。
设置切削深度和切削速度。
运行程序
将编写好的数控程序输入数控铣床，开始加工椭圆孔。
示例代码：
```gcode
； 椭圆孔加工编程示例
； 长轴尺寸 A，短轴尺寸 B，中心位置 （X, Y）
； 进给速度 F，切削深度 D
G54 ； 设置工件坐标系
G69 ； 取消刀补
G90 ； 绝对坐标系
G94 ； 增量坐标系
M03 ；主轴正转
S3000 ； 设置主轴转速
G0X0Y0Z20 ； 移动到起始点
G68X0Y0R0 ； 旋转工件45°
； 定义椭圆的参数
% I = 20 ； 短轴半径
% J = 50 ； 长轴半径
； 圆弧插补指令
WHILE [1 LE 2] DO1
3 = 30 * SIN[1] ； X坐标
4 = 24 * COS[1] ； Y坐标
G01X[3]Y[4]F200 ； 直线插补
1 = 1 + 1 ； 控制变量
END1
G69 ； 恢复刀补
G40 ； 取消刀具半径补偿
G0Z100 ； 移动到安全高度
M5 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束
```
建议：
在编程过程中，确保刀具路径的准确性和切削参数的合理性，以获得高质量的加工效果。
使用专业的CAD/CAM软件进行路径规划和仿真，可以提高编程效率和加工精度。
在实际加工前，进行充分的模拟和测试，确保程序的正确性和可行性。