数控铣螺纹孔的编程方法主要分为两种：绝对坐标法和增量坐标法。以下是具体的编程步骤和要点：
绝对坐标法（G90模式）
确定孔的中心位置和深度 。使用G90指令将编程模式设置为绝对坐标
。
使用G54-G59指令选择工件坐标系。
使用G00指令将刀具移动到孔的起始位置。
使用G01指令设定进给速率，并使用F指令设定进给速度。
使用G02或G03指令设定孔的半径和方向，并使用I和J指令设定孔的起点和终点。
使用G98指令设定回到起始点的方式。
使用M03指令启动主轴旋转，进行孔加工。
使用M05指令停止主轴旋转。
使用G00指令将刀具移动到安全位置。
增量坐标法（G91模式）
确定孔的中心位置和深度。
使用G91指令将编程模式设置为增量坐标。
使用G54-G59指令选择工件坐标系。
使用G00指令将刀具移动到孔的起始位置。
使用G01指令设定进给速率，并使用F指令设定进给速度。
使用G02或G03指令设定孔的半径和方向，并使用I和J指令设定孔的增量。
使用G98指令设定回到起始点的方式。
使用M03指令启动主轴旋转，进行孔加工。
使用M05指令停止主轴旋转。
使用G00指令将刀具移动到安全位置。
螺旋插补法
确定螺纹的参数，包括螺距、螺纹类型等。
根据机床的坐标系和工件的初始位置，编写G代码来控制刀具的移动和加工过程。具体步骤包括：
选择合适的刀具。
设定切削速度和进给速度。
设定切削深度和切削宽度。
设定切削方向等。
螺纹铣削编程实例
```
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min、调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
在这个实例中，G32指令用于执行螺旋进给，X和Z坐标用于定义螺纹的终点位置，F指令用于设定螺纹的导程。
建议
选择合适的刀具和切削参数： 根据螺纹孔的尺寸和材料的硬度，选择合适的刀具，并确定切削速度、进给速度和切削深度等参数。 验证和调试程序
使用专业的CAM软件：对于复杂的螺纹加工，可以使用专业的CAM软件来辅助编程，提高编程效率和精度。