铣削内孔多边形的编程步骤如下：
确定孔的位置和尺寸
根据设计图纸或工艺要求，确定每个孔的横向和纵向坐标以及孔径大小。
选择编程软件和设置起始点
打开数控铣床的编程软件，根据机床的控制系统和编程语言选择合适的软件。
在编程软件中创建新程序，并设置程序的起始点。
编写G代码和M代码
使用G代码控制铣削操作，如移动轴、选择刀具和切削进给速度。
使用M代码控制机床的辅助功能，如冷却液和主轴的启停。
编写每个孔的铣削程序
根据每个孔的位置和尺寸，编写相应的G代码。例如，使用G代码指定刀具移动到孔的位置，设置切削进给速度，选择合适的刀具。
设置每个孔的铣削参数，如进给速度、切削深度和铣削路径。
检查程序
检查编写的程序，确认每个孔的位置和铣削参数是否正确。
上传程序到机床控制系统
将编写好的程序上传到数控铣床的控制系统中。
试切验证
在铣床上进行试切来验证程序的准确性和可靠性，根据需要进行调整和优化。
额外提示
刀具半径补偿：由于刀具的半径，内孔的尺寸会比刀具尺寸小，需要进行刀具半径补偿。编程时，需要设置刀具半径补偿值，使机床能够按照实际尺寸进行加工。
CAD/CAM集成系统：可以使用CAD软件绘制零件的三维模型，然后将模型导入到CAM软件中进行加工路径的生成和优化，最后将加工程序导入机床进行加工。
切削参数：在编程时，需要设置合适的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。这些参数的选择应根据工件材料、刀具材料和加工要求来确定，以确保加工质量和效率。
通过以上步骤，可以完成铣削内孔多边形的编程工作。