在编程加工中心铣削M20*2.5的螺纹时，需要考虑转数和进给速度的设定。以下是一个基本的编程步骤和注意事项：
确定螺纹的参数
大径（D）：20毫米
小径（d）：18毫米
螺距（P）：2.5毫米
导程（L）：螺距乘以线数，对于单线螺纹，导程等于螺距。
选择合适的刀具
根据材料的硬度和加工要求选择合适的丝锥或板牙。
设定进给速度和转速
进给速度（F）：根据材料的硬度和刀具的磨损情况设定，通常在0.1到0.5毫米/分钟之间。
转速（S）：通常在100到300转/分钟之间，具体数值取决于刀具和材料的匹配情况。
编程步骤
G00：快速定位到起始点。
G90：设定为绝对坐标系。
G71：外螺纹循环，用于加工外螺纹。
G71 U0 R0.5：设定精车余量为0.5毫米，R为半径，这里为1毫米。
G71 P2.5 Q0 F0.2：设定螺距为2.5毫米，精车深度为0，进给速度为0.2毫米/分钟。
G04 X0.5：暂停0.5秒，以便观察加工情况。
G00：快速返回到起始点。
注意事项
在编程过程中，确保所有参数设置正确，避免出现加工错误。
在实际加工前，进行模拟仿真，确保加工过程顺利。
根据加工效果，适时调整进给速度和转速，以达到最佳的加工效果。
```plaintext
M03 S1000
G00 X0.0 Y0.0
G90
G71 U0 R1.0
G71 P2.5 Q0 F0.2
G04 X0.5
G00
```
请注意，这只是一个基本的示例，实际编程过程中可能需要根据具体情况进行调整。