在编程加工NPT 1/8内螺纹时，需要遵循以下步骤：
设置坐标系和螺纹参数
`G90`：设置坐标系为绝对坐标。
`G54`：选择坐标系。
`G40`：取消半径补偿。
`G80`：取消模态钻孔。
`M06`：选择刀具1。
`T1`：换刀到刀具1。
`G92 S3000`：设定主轴转速为3000转/分钟。
`M03`：设定主轴为手动模式。
`G94`：设定进给率单位为每分钟。
定义起始点和螺距
`G00 X50 Y50`：将刀具移动到起始点（X=50, Y=50）。
`G76 X50 Y50 Z-40 P1 Q10 R0.1 F50`：定义螺距为1/8英寸，走刀速度为50毫米/分钟，起始点Z坐标为-40毫米，螺纹参数P1，Q10，R0.1（螺纹半径补偿），F50（进给速度）。
开始螺纹切削
`G76 E1 F400`：开始切削，E1表示该螺纹为NPT 1/8英寸。
`G00 Z10`：撤离螺纹部分，Z坐标提升至10毫米。
`G00 X100`：将刀具移动到下一个切割位置（X=100）。
`G76 E2 F400`：继续切削，E2表示该螺纹为NPT 1/4英寸。
`G00 Z10`：撤离螺纹部分，Z坐标提升至10毫米。
`G00 X150`：将刀具移动到下一个切割位置（X=150）。
`G76 E3 F400`：继续切削，E3表示该螺纹为NPT 3/8英寸。
`G00 Z10`：撤离螺纹部分，Z坐标提升至10毫米。
`G00 X50 Y50`：将刀具移动到起始点（X=50, Y=50）。
`G80`：取消所有补偿。
`G00 Z100`：将Z坐标提升至100毫米。
循环切削直到完成
重复上述步骤，直到所有螺纹部分都切削完成。
建议
在编程前，务必仔细检查所有参数，确保它们符合设计要求。
使用合适的编程软件和工具，以便更高效地生成和检查螺纹程序。
在实际加工前，进行模拟仿真，以验证程序的正确性和可行性。
加工过程中，密切关注机床状态和加工质量，及时调整参数以获得最佳效果。