在G90加工内孔时，主要使用绝对坐标编程模式。以下是一些基本的编程步骤和指令：
切换到绝对编程模式
使用G90指令将机床切换到绝对进给模式，以确保准确的加工位置。
定义镗孔的起点、终点和切削路径
确定镗孔的起点、终点和切削路径，这些信息可以通过CAD软件绘制的工件图纸来获取，或者通过测量工件来确定。
使用G01指令进行直线插补
使用G01指令来指定直线插补，从而定义切削路径的形状和方向。
设置刀具的切削参数
需要设置刀具的切削参数，例如切削速度、进给速度和切削深度。这些参数可以使用G代码和M代码来进行设置。
编程实例
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O0001 （程序号）
N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0 （绝对坐标模式下回原点）
N20 T01 M06 （加载刀具01并启动程序）
N30 G01 X20 Y10 Z-20 F100 （从起点移动到内孔加工位置，进给速度100）
N40 G02 X30 Y20 I10 J0 F100 （顺时针圆弧插补到内孔的另一位置）
N50 G01 X40 Y30 Z-30 F100 （继续直线插补）
N60 G02 X50 Y40 I20 J0 F100 （顺时针圆弧插补到内孔的另一位置）
N70 G01 X60 Y50 Z-40 F100 （继续直线插补）
N80 G02 X70 Y60 I30 J0 F100 （顺时针圆弧插补到内孔的另一位置）
N90 G01 X80 Y70 Z-50 F100 （继续直线插补）
N100 M05 （暂停，检查加工情况）
N110 M09 （冷却液开关打开）
N120 M04 （主轴停止）
N130 M30 （程序结束）
```
在这个实例中，我们首先使用G90指令切换到绝对坐标模式，然后使用G01指令进行直线插补，接着使用G02指令进行圆弧插补，最后使用M代码控制辅助功能。
建议
尽量采用绝对坐标编程：绝对坐标编程可以避免误差的累积，保证孔的准确位置。
精确确定切削参数：根据工件的材质和加工要求，精确设置切削速度、进给速度和切削深度，以达到最佳的加工效果。
使用辅助功能：合理使用M代码控制主轴转速、冷却液开关等辅助功能，可以提高加工效率和机床的安全性。
通过以上步骤和技巧，可以有效地使用G90指令进行内孔加工编程。