葫芦编程加工程序的步骤如下：
准备工作
首先需要了解葫芦的设计图纸和加工要求，包括尺寸、形状、孔位等信息。
然后根据图纸确定加工工艺和加工顺序。
选择加工工具
根据葫芦的特点和加工要求，选择合适的刀具和夹具，并确定刀具的切削参数，如切削速度、进给速度等。
编写加工程序
根据葫芦的设计图纸和加工要求，编写数控加工程序。
加工程序一般使用G代码和M代码进行控制。G代码用于控制机床的运动轴和运动方式，如直线插补、圆弧插补等。M代码用于控制机床的辅助功能，如刀具的进出刀、冷却液的开关等。
调试和优化
编写完成后，需要进行程序的调试和优化，确保程序的正确性和稳定性。
示例代码
```
G90； 设置绝对坐标模式
G54； 选择工件坐标系
S1000； 设置主轴转速为1000转/分钟
M3； 开启主轴正转
T1； 选择刀具1
G0 X0 Y0； 快速定位到工件原点
G43 H1； 使用刀具长度补偿1
Z10； 定位刀具到工件表面
G1 F200； 设置进给速度为200mm/分钟
X10； 沿X轴移动10mm
Y20； 沿Y轴移动20mm
G2 X30 Y30 I10 J10； 以（10, 10）为圆心，半径为20mm的圆弧，沿顺时针方向运动
G1 X40； 沿X轴移动40mm
G0 Z10； 快速抬刀
M5； 关闭主轴
M30； 结束程序
```
注意事项
在编写程序时，需要确保所有指令的正确性和完整性，以避免加工过程中的错误。
程序编写完成后，务必进行充分的调试和测试，确保程序在实际使用中的稳定性和可靠性。
根据具体的加工要求和设备性能，可能需要对程序进行优化，以提高加工效率和加工质量。
通过以上步骤和示例代码，可以完成葫芦的数控编程加工程序，实现自动化加工。