数控加工中心编程的60例可以通过以下步骤进行：
程序初始化
```
G90 G80 G40 G21 G17 G94
```
机床回零
```
G91 G28 Z0.0
```
选择刀具
```
M06 T01
```
工件坐标系选择
```
G90 G54
```
刀具快速进给至起刀点
```
G00 X-100.0 Y0.0
```
刀具长度补偿
```
G43 Z20.0 H01
```
主轴转速和冷却液
```
M03 S300
M08
```
加工凸台
粗铣：
```
G01 Z-2.0 F500
G01 X100.0 F100
```
精铣：
```
G01 Z-0.5 F200
```
加工槽
粗铣：
```
G01 X20.0 F150
```
精铣：
```
G01 X20.0 F100
```
抬刀
```
G00 Z50.0
```
主轴转速停止和冷却液关闭
```
M05
M09
```
程序结束
```
M30
```
示例程序结构
```
O0001
G90 G80 G40 G21 G17 G94
G91 G28 Z0.0
M06 T01
G90 G54
G00 X-100.0 Y0.0
G43 Z20.0 H01
M03 S300
M08
G01 Z-2.0 F500
G01 X100.0 F100
G00 Z50.0
M05
M09
M30
```
建议
工艺分析：根据零件的图纸和前道工序的加工情况，确定工艺方案及加工路线。
刀具选择：根据加工部位和材料选择合适的刀具，并输入刀具参数。
切削用量：根据工件材料和加工要求选择合适的切削速度和进给量。
补偿设置：进行刀具半径和长度的补偿，确保加工精度。
程序调试：在实际操作前，进行程序的模拟和调试，确保加工过程中的安全和效率。
通过以上步骤和示例程序，可以完成数控加工中心的编程任务。建议在实际应用中，根据具体零件的加工要求进行调整和优化。