达风数控系统的编程可以通过以下步骤和方法进行：
设计加工工艺
根据零件的形状、尺寸和加工要求，确定加工工艺路线。
选择合适的切削刀具、切削速度和进给速度等参数。
编写数控程序
使用达风数控系统提供的编程语言（如ISO、G代码）编写数控程序。
数控程序包括刀具的运动轨迹、切削参数、加工顺序等。
使用编程软件
达风数控系统提供了自己的数控编程软件，如达风编程软件（DAFUCNC Programming Software），具有直观的图形用户界面，可以实现多种数控编程功能，包括生成数控程序、编辑程序代码、模拟加工等。
可以使用CAM软件（如Mastercam、UG、Pro/E等）通过绘制零件的三维模型、定义加工工艺参数等方式生成数控程序。
G代码编辑器（如Notepad++、UltraEdit）可以对G代码进行语法高亮、自动补全等功能，提高编程效率。
PLC编程
达风数控系统中的PLC（可编程逻辑控制器）部分也需要编程，一般使用PLC编程软件进行，如西门子的STEP 7、施耐德的Unity Pro等，通过这些软件可以编写PLC程序，实现对数控系统中的输入输出设备的控制。
调试和优化
通过模拟或实际加工试验，对编写的数控程序进行调试和优化，确保程序的准确性和可靠性。
加工监控和修正
在加工过程中，监控加工状态，及时进行修正和调整，以保证零件的加工质量和精度。
常用数控编程代码
达风数控编程代码主要遵循国际通用的G代码和M代码标准，以下是一些常用的编程代码：
G代码：
G00：快速定位移动
G01：直线插补加工
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
G04：暂停一段时间
G17：XY平面选择
G18：XZ平面选择
G19：YZ平面选择
G40：刀具半径补偿取消
G41：左刀具半径补偿
G42：右刀具半径补偿
G43：刀具长度补偿正向
G44：刀具长度补偿负向
G54-G59：工件坐标系选择
M代码：
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停止
M06：刀具换位
M08：冷却液开
M09：冷却液关
M30：程序结束
编程格式
达风数控编程格式主要包括以下几个方面：
G代码：用于定义加工轨迹和运动控制。
M代码：用于定义机床辅助动作和功能。
X、Y、Z轴坐标：用于定义加工工件上各点的位置。
F进给速度：控制机床在切削过程中工件的运动速度。
S主轴转速：控制机床主轴的转速。
T刀具号：指定所使用的切削刀具。
示例程序
```
G54
G64
F150
S800
M03
； 椭圆编程通常使用宏程序，具体编程方法请参考编程说明书
```
在实际编程过程中，需要根据具体的加工要求和机床设备，灵活运用这些格式和代码进行数控加工程序编写。