车床铣小工艺的编程步骤可以根据不同的加工对象和要求有所不同，但大体上可以遵循以下基本流程：
准备工作
明确加工对象的图纸和要求，了解加工对象的尺寸、形状和表面要求。
检查车床和铣床的设备状态，确保设备正常工作。
选择编程方式
根据加工对象的不同，可以选择不同的编程方式。常用的编程方式有手工编程、CAM编程和宏指令编程等。
手工编程适用于简单的零件加工，需要操作员具备一定的编程技能和对机床控制系统的了解。
CAM编程适用于复杂的零件加工，可以自动生成加工程序，减少人为错误和编程时间，需要操作员具备一定的CAD/CAM软件应用技能。
建立工件坐标系
根据加工对象的图纸和要求，确定工件坐标系。常用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。
选择合适的坐标系有助于编程的准确性和方便性。
定义刀具路径
根据加工对象的要求，确定刀具路径。需要确定起点、终点和圆心等参数。
选择合适的刀具路径可以提高加工效率和加工质量。
编写G代码
根据刀具路径，编写G代码。G代码是用来控制车床和铣床进行加工的指令。
编写合适的G代码可以确保加工过程的顺利进行。
安全检查
在进行编程之前，需要进行安全检查。检查刀具、夹具和工件的安全性，保证加工过程中不会引起事故。
执行加工
根据编写的G代码，执行相应的加工操作。需要密切关注加工过程中的情况，及时调整参数和处理异常情况。
检验结果
在加工完成之后，需要对加工结果进行检验。通过测量和对比，判断加工结果是否符合要求。
如有不符合要求的地方，需要及时进行调整和处理。
示例：车床铣圆弧编程
设计圆弧轮廓
使用CAD软件绘制圆弧的轮廓，确定圆弧的尺寸、形状和位置。
创建加工程序
使用CAM软件根据设计好的圆弧轮廓生成加工程序。选择合适的刀具和切削参数，进行刀具路径规划和切削参数设定。
车床编程
将CAM生成的加工程序导入车床控制系统中。在车床控制系统的界面上，进行刀具的装夹和刀具长度、半径等参数的设置。
程序调试
通过手动模拟或使用仿真软件，检查刀具路径和加工参数是否正确，避免发生碰撞或加工误差。
机床设置
根据加工要求，调整车床的各项参数，如切削速度、进给速度、主轴转速等，确保机床能够正常运行并满足加工要求。
加工操作
将工件装夹在车床上，并根据加工程序进行加工操作。在加工过程中，密切观察机床运行情况，及时调整加工参数，确保加工质量。
检查和修整
完成圆弧加工后，使用测量工具检查加工尺寸和形状是否符合要求。如有必要，进行修整操作，以达到工件的精度要求。
通过以上步骤，可以实现车床铣小工艺的精确编程和加工。具体步骤可能会因加工对象和要求而有所不同，但大体流程是相似的。